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分析处理水泥回转窑长后窑皮实践 　　我公司是设计为F33×50 m回转窑带TFD分解炉，1200t/d五级窑尾预热器系统，TD分解炉内径：Φ5000mm ，MFC分解炉内径：Φ3950mm，是离线式工艺系统；篦式冷却机是LBTF1500型，生产能力:1500 t/d ，篦床实际面积: 361 ?O，设计熟料温度是75℃+环境温度。窑系统正常时平均日产量约为1300吨（按16料耗计算平均每小时投料量86吨），综合平均超设计产能26%，从今年3月中旬开始，窑频繁出现长后窑皮情况，严重影响窑产量，4月至8月窑平均日产量是1072吨（按16料耗计算平均每小时投料量72吨）。 　　1 长后窑皮现象 　　（1）窑况正常的情况下，生产24小时以内，回转窑从27米～31米间外筒体温度逐渐下降，明显长后窑皮，若不及时处理，延续强烧5至8小时，便从窑尾大量返料，停窑观察窑最小孔洞处直径约15米。 　　（2）C5下料温度与TD分解炉（内分解炉）出口温度经常出现倒挂现象，当减少尾煤用量时，分解炉出口温度无法满足控制要求。 　　（3）C1出口温度偏高，约在365℃。 　　2 原因分析 　　 针对以上表现形式，组织工艺、质控、生产、维修、采供等多部门全方位进行原因分析： 　　（1）时间短速度快，长得严重，分析认为可能是因为某种原料化学成分发生变化，致使熟料中有害成分偏高，导致煅烧过程中低温共