《浅谈给排水管道的顶管施工技术应用》-毕业论文（设计）.docVIP

PAGE 浅谈给排水管道的顶管施工技术应用 摘要：本文通过对广东某开发区内规划路沿线顶管施工段的工程实践经验，阐述了顶管施工技术在给排水管道工程中的应用，并取得了显著的成效。 关键词：顶管平衡泥水工作井 0引言 该市政规划路给排水施工项目位于广东某开发区内，该工程中的W334～W337设计为顶管施工段。管材采用带橡胶圈III级钢筋混凝土承插管，管径为1500mm，总长270m。其中工作井、接收井均采用矩形钢筋混凝土沉井结构。 1顶管施工技术方案选择 1.1经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，采用了密封泥水平衡式顶管工艺进行施工。 1.2泥水式平衡顶管机相比于土压式平衡顶管机，能有效平衡地下水、对付流沙和淤泥质地层。同时泥水式平衡顶管施工比土压式平衡顶管施工具有以下优点：①可连续顶进作业，施工速度快；②人员不用进入管道作业，安全性高；③在淤泥质和砂层中顶进，对地质环境影响小，能有效控制施工精度，而且成本低等。 1.3顶管施工主要设备该工程选取了GTNSΦ1500泥水平衡顶管机，50T吊机1台、25T吊机1台，后座泵站2套、整体式顶进构架2套、泥水处理系统2套、激光水准仪1台、全站仪1台、水准仪1台、经纬仪1台，另外还有通用设备电焊机、水泵等。 1.4顶管施工工艺流程施工前期准备→测量放样、复核→工作井施工→搅拌桩施工→工作井上下设备安装准备→工具头吊装下井、全套设备调试→工具头穿墙顶进→后续吊放管道→管道顶进、测量控制及纠偏→管道排泥和废泥浆外运→下一管节吊放就位→下段顶管顶进→管道贯通、回收工具头→闭水试验→竣工验收、清场。 1.5施工顺序顶管法施工采取先施工顶管工作井及接收井，后顶进管道，然后施工检查井的施工顺序。顶管工作井及接收井施工、管节制作、顶进施工、检查井施工尽可能平行交叉进行，以缩短工期。 2顶管工程力学参数确定 2.1顶力计算 本工程采用顶管总顶力计算的经验公式进行计算： F=F0+F1 F0=αpeBC2π/4 F1=RSL F0——初始顶力（kN） F1——管壁摩擦力（kN） α——综合系数，本工程取淤泥质土系数值1 pe——土仓的压力（kpa），pe=150kpa BC=管外径（m），取2.238m R——综合摩擦阻力（kpa），本工程取淤泥质土值2； S——管外周长（m），=3.1415*2.238＝7.03m； L——推进长度（m），本工程考虑L=400m。 初始顶力：F0=1.5*150*2.2382*π/4=885kN 管壁摩擦力：F1=2*7.03*400=5624kN 总推力：F=885+5624=6509kN=651T 说明：以上的管壁摩擦力计算没有考虑触变泥浆减摩效果，施工是采用触变泥浆减摩，可以有效折减管壁摩阻力。 工具头正面泥水压力：F1=π#215;D2/4#215;P其中 F1——顶管泥水阻力(t) D——顶管外径(m) σ——顶管泥水最大压力(t/m2) σ与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为50t/m2左右，F1=π#215;D2/4#215;P＝π#215;2.2382/4#215;50＝196T 管壁摩擦阻力：F2=S#215;L#215;f其中 S—顶管外周长(m) L—最长一段顶管长度(m) f—综合摩擦力系数(T/m2) f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.3T/m2。F2=S#215;L#215;f=π#215;2.238#215;60#215;1.0＝421T 在考虑一次顶进距离为60-70m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2≈617t 根据该管径钢管的要求，其不能承受的以上顶力，顶力较大，需要增加中继环，顶进的后座采用4个200T的千斤顶，中继环采用10个30T千斤顶，共计300T。顶管中继环布置按照“工具头20m—中继环—后座60m”来布置。另外，顶管过程还要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到0.3-0.8T/m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。 2.2管材受力计算钢管内径d=2220mm，厚度t=18mm，每节管长度6000mm，管的端头采用焊接接头。端面受力面积s=π#215;(2.238#215;2.238-2.22#215;2.22)/4=0.063m2 可承受的最大顶力为：F=s#215;5000T/m2/4=78.8T。 3各主要工序施工方法 3.1顶进前准备所有机械设备交班检查顶进前，机械工需要进行交接班手续