半速核电百万汽轮发电机转子线圈通风孔倒角工艺技术研究.docVIP

半速核电百万汽轮发电机转子线圈通风孔倒角工艺技术研宄 :十一五来国家大力发展清洁能源，核能、 风能、太阳能将成为主导，大容量核电机组也将成为 电力市场的发展趋势。AP1000半速核电机组是我公司 核电研发领域新的开辟，作为电机核心的转子线 其制造加工工艺的水平，对整体电机制造起着关键作 用，对提高我公司的市场竞争能力起着积极的作用。 AP1000核电机组是我公司引进日本“三菱公司”技术 生产，直线铜排加工采用凹排冲孔结构加工，且通风 孔为直孔型：孔长32mm、孔宽14mm。其冲孔面积 远大于我公司常规产品，并且直线有10种线规，其中 8种梯排2种矩排，其宽度、厚度、槽深、槽宽等各 项参数均不一致。能够高质量完成通风孔制造成为该 机组转子线圈的关键 关键词：冲孔；倒角；冲模 1引言 哈尔滨电机厂有限责任公司以往采用在通风孔冲 制后，使用常规金加工倒角方式对冲制通风孔进行倒 角，此种工艺倒角刀具很难达到四周倒角后的图纸尺寸。因此，AP1000半速核电机组考虑在冲模上加装倒 角功能，通过冲模上自带的凸起，在冲孔时通过冲头 和下模突起部位接触时的瞬间挤压力进行倒角。 2通风孔倒角关键技术分析 哈尔滨电机厂有限责任公司常规冲孔产品最大孔 尺寸为51X3.4 (mm),核电产品冲孔尺寸为32X 14 (mm)。冲孔宽度是目前冲孔产品里最大的，冲头与 铜排接触面积增大，极易导致冲孔后铜排变形，因此 铜排下模与冲头的配合间隙调整尤为重要。 下模凸起的形状直接影响冲孔后铜排倒角质量， 由于倒角尺寸仅为0.5-0.75mm之间，其对精度、耐用 性、可替换性均有较高的要求。 ZTJ ° ZTJ ° 3重点研宄内容 3.1冲模各部件结构、精度的确定 在前期模具结构探讨过程中，受冲床和拖料机构 等工装工具的客观条件影响，核电冲模按照常规冲孔 类产品模具结构设计。冲孔工作过程为：(1)冲床运 动带动上模通过导柱定位向下运动；(2)下模侧压块和上模的橡胶柱分别从铜排宽度和厚度方向对铜排进 行固定；（3）冲头与铜排接触产生剪切力冲出通风孔。 作出一体式的下模（见图1、确定冲模基本结构后，需根据倒角需要在下模上 加装闭环型凸起。由于凸起部位受到的纵向剪切力较 大，因此考虑凸起必须结实耐用，保证相当次数使用 寿命的同时，要便于更换和修磨。经过反复试验，制 2）， 作出一体式的下模（见图1、 式与下模把配装，当凸起磨损时方便更换。在初次制 作时，使用数控铣床加工该凸起，其形状难以保证导 致冲孔后倒角不均匀有明显棱边。经过与工装设计和 工艺部门沟通，采用坐标磨床加工，凸起的圆R位置 完全符合倒角要求。并且经过多次反复冲孔后，凸起 并无变形且倒角均匀。 为保证冲孔后断裂带长度和倒角压制后的尺寸， 根据其他冲孔类产品模具设计制造经验，经过反复研 宄实验，同时提高模具加工精度，冲头公差控制在 0.01mm总间隙控制在0.1-0.2mm之间。 3.2铜排纵向运动时的防划伤措施 新制下模凸起与铜排相对移动时尖锐部位极易划 伤铜排，通过多次试验，在凸起前后方加装弹性滚珠。 在铜排运动时弹性滚珠托起铜排高于凸起，在冲孔时 冲头与铜排接触瞬间弹性滚珠受压下降（工作原理见 图3），完成冲孔运动（见图4） 4结语 AP1000核电百万转子线圈直线铜排冲孔倒角的 攻关成功，在完全保证三菱公司要求的基础上，开发 工装工具新功能和新用途，使得直线冲孔倒角完全在 一台设备一道工序上完成，极大地提高生产效率和产 品质量的同时。也使得我公司其他冲孔类产品转子线 直线通风孔冲制水平上升到一个新的台阶，现在该 种结构的冲模已经开始陆续推广到其他冲孔产品上， 通过核电转子线圈的通风孔倒角攻关成功填补了我公 司相关类型通风孔加工方式的一处空白。为将来同类 产品改型奠定了坚实基础，提高了公司的市场竞争力。