外文翻译--腐蚀气管线周边袖套填角焊所需最小厚度-毕业(学术)论文设计.docVIP

中国石油大学（华东）本科毕业设计（论文） 3 PAGE 2 中国石油大学（华东）本科毕业论文 外文翻译 腐蚀气管线周边袖套填角焊所需最小厚度 学生姓名： 学 号： 专业班级：材料成型及控制工程 班 指导教师： 2011年 3 月 18 日 中国石油大学（华东）本科毕业论文外文翻译 腐蚀气管线周边袖套填角焊所需最小厚度 摘 要 此研究中用数值模拟袖套焊接修复所需的最小可焊接的管壁厚度。它是根据Battelle提出的作为腐蚀气体管线带压焊接操作功能的一个方法。研究最小可焊厚度是为了提高被焊部位气体流动率。修复的性能是可以评定的，暂时提高修复区域的流动的替代措施也是有价值的。 关键词: 气管线；修复；在线焊接 中国石油大学（华东）本科毕业论文外文翻译 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc288677453 1 引言 PAGEREF _Toc288677453 \h 1 HYPERLINK \l _Toc288677454 2.实验和数值条件 PAGEREF _Toc288677454 \h 4 HYPERLINK \l _Toc288677455 3 温度分布模型 PAGEREF _Toc288677455 \h 6 HYPERLINK \l _Toc288677456 4 确定最小可焊厚度 PAGEREF _Toc288677456 \h 7 HYPERLINK \l _Toc288677457 5 减薄修复区的完善 PAGEREF _Toc288677457 \h 12 HYPERLINK \l _Toc288677458 6 结果讨论 PAGEREF _Toc288677458 \h 17 HYPERLINK \l _Toc288677459 7 结论 PAGEREF _Toc288677459 \h 17 HYPERLINK \l _Toc288677460 8 参考文献 PAGEREF _Toc288677460 \h 18 游梁式抽油机地面能耗分析 3 前言 1 中国石油大学（华东）本科毕业论文外文翻译 PAGE PAGE 1 1 引言 天然气运输公司拥有数千英里的地下管道，回到过去20世纪四、五十年，在那时，防腐保护技术（比如：保护涂层和阴极保护）没有得到很好的发展，各公司共同面对的缺点都归因于腐蚀消减。全世界最主要修复漏气管道的方法都是换掉泄露的管道。然而，这么做就必须关掉气阀和给受影响的管道部位开孔。那没有支管来分流气体，这样意味着停止许多地区的气体供应，此结果会用户和运输公司。一种有效替代减小用户丢失和恢复腐蚀管道的服务的技术是用全覆盖袖管修复。 全覆盖袖管焊接是用来修复气管线中的缺陷，如图1所示。套管式由两半袖套纵向焊接得到，那也是对如果气体泄露或其它缺陷的气管周边的焊接修复。设计标准可在API标准1104附录B的Ref查询[1]。那些套管通常用于一般由于腐蚀引起的减薄或气体泄漏处理修复。当发现减薄缺陷就用密封环形套管和出口阀来防止气体通过焊接部位。这种修复需要对管道周边进行填角焊接来防止在以后的气体输送中出现泄漏。这种修复气泄漏的可能性可能是袖套焊接修复在此类技术中最大的优势，这也是个里程碑。 这些袖套的焊接在此领域无疑是个艰巨的任务。通常，短时间和较差的地理或气候条件使得切割、加固和焊接袖套到填埋的管道上是非常困难的，需要专门受过培训的人和设备。因此，无需惊讶，有许多袖套修复时失败的。这些失败大多数原因都是由于在装配袖套时推动力的变化和提高以及野外焊接程序和无破坏测试修复造成的。 图1 气管线全覆盖袖管焊接修复 如果没有适当的培训，由于担心管道烧穿，焊工会倾向于采用短的焊接时间和采用高的沉淀率，这可以获得纤维电极。纤维套电极的应用是在腐蚀的管线中式都共同采用的，但对于在役管线焊接是非常危险的，这会引起氢致裂纹[3]。低氢基电极规范现在非常受到推崇，应用具体指定的预热和热输入来避免高冷却率和烧穿[4]。 在周边套管与管道的焊接过程中出现的烧穿由被焊管道厚度和焊接过程中熔池的深度控制。焊接深度取决于热输入，热沿于管道和套管扩散，此扩散通过内部气体（天然气）和管道周围（空气）。这个扩散的持续时间取决于温度和流动参数、压力。可以控制的参数是气体的流速。 第19次编制的API标准1104最近已经收编了减少烧穿危险的介绍[1]。其表明如果壁厚大于或等于6.4mm时，用低氢电极（EXX18型）和手工焊是不会发生烧穿的。如果如果壁厚小于6.4mm时需考虑烧穿危险。文献记录了热输入预测方法，形如那些在Ref发展或其它被证实的方法应该被用于决定热输入限制这些应用。当在实施在役管线薄壁焊接时，特