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钢结构加固施工执行方案

一、钢结构加固施工执行方案

1.1项目概述

1.1.1项目背景及目的

本钢结构加固施工执行方案针对某工业厂房因长期使用及自然老化导致结构性能下降的问题制定。项目背景显示，该厂房钢结构存在多处锈蚀、节点连接疲劳、截面削弱等现象，影响正常使用安全。加固目的在于通过增加截面尺寸、优化支撑体系、提升连接强度等措施，使结构满足现行设计规范要求，延长使用寿命，消除安全隐患。方案将遵循《钢结构加固技术规范》（JGJ/T365-2018）及相关行业标准，确保加固效果达到预期目标。施工过程中需注重对原有结构的影响控制，避免因加固作业导致二次损伤，同时保证加固后结构的整体性和耐久性。项目实施后将显著提升厂房的承载能力和抗灾性能，为后续生产运营提供可靠保障。

1.1.2工程概况及难点分析

工程概况表明，加固对象为某三层钢结构厂房，总建筑面积约5000平方米，主体结构采用Q345B钢号，框架柱顶标高18米，屋面坡度1:10。主要加固区域包括中庭连接梁、北向边跨柱底、东西向次梁节点等部位。难点分析显示，加固作业需在不影响下方生产线运行的前提下进行，对施工分区和工序衔接提出高要求；部分构件截面严重锈蚀导致检测难度增大，需采用无损检测技术配合传统方法综合判断；原有连接焊缝质量存疑，需进行现场取样复检以确定加固方案。此外，加固期间需确保整体结构稳定性，防止因局部加载导致失稳破坏。

1.2施工准备

1.2.1技术准备

技术准备阶段需完成以下工作：首先，组织专业团队对原结构进行详细勘察，包括材料取样、截面测量、焊缝探伤等，建立结构健康档案。其次，依据勘察结果编制专项加固方案，明确加固方法（如增大截面法、粘贴钢板法等）及材料选用（如FRP复合材料、高强螺栓等），确保方案技术可行性。再次，编制施工工艺卡，细化到每道工序的技术参数，如焊接电流、螺栓预紧力等，并组织技术交底。最后，建立质量预控体系，制定各分项工程的验收标准，确保施工过程符合设计要求。技术准备需贯穿施工全程，通过动态调整优化方案，应对现场突发问题。

1.2.2材料准备

材料准备需严格遵循以下流程：首先，根据加固方案编制材料清单，包括钢材、连接件、防腐涂料等，明确规格、数量及质量标准。其次，选择符合GB/T713-2014标准的Q460高强钢用于新增构件，FRP板材需具有ISO9001认证且拉伸强度≥2000MPa。所有材料进场后需按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）要求进行抽检，重点检测屈服强度、延伸率及表面质量。特殊材料如高强度螺栓需进行扭矩系数复验。材料储存需分类堆放，钢材设置垫木并喷淋防锈剂，FRP材料用塑料膜包裹避免受潮。材料管理需建立台账，实现可追溯性，确保所有材料符合设计要求。

1.2.3施工现场准备

施工现场准备包括以下方面：首先，划分施工区域，用红白警戒线隔离加固作业区与生产区，悬挂安全警示标识。其次，搭设临时作业平台，采用Q235钢格板，承载力按2kN/m2设计，确保施工人员及设备安全。再次，配置专用消防设施，包括灭火器、消防栓等，并组织消防演练。最后，设置施工用水用电系统，电缆线架设高度不低于2.5米，所有用电设备需安装漏电保护器。施工现场需保持整洁，每日清理建筑垃圾并分类转运，确保文明施工。所有准备工作需在正式开工前完成，并通过监理单位验收合格。

1.2.4人员准备

人员准备需满足以下要求：首先，组建项目团队，设总工程师1名，负责技术决策；施工经理1名，统筹现场管理；质检员2名，专职监督施工质量。其次，施工班组需配备持证焊工（焊工证有效期≥3年）、起重工（特种作业操作证）、测量工等，关键岗位人员需通过专业培训。再次，建立三级安全教育体系，所有进场人员需签署安全承诺书，施工前进行安全技术交底。最后，定期组织技能比武，提升班组操作水平。人员管理需与业主建立沟通机制，确保施工人员与生产工人互不干扰。

1.3施工方案设计

1.3.1加固方法选择

加固方法选择需考虑以下因素：首先，对原结构进行力学分析，采用MIDASCivil软件建立有限元模型，计算各构件应力分布。其次，根据分析结果确定加固类型：中庭连接梁采用增大截面法，在腹板两侧焊接加劲板；北向边跨柱底采用外包钢加固，选用6mm厚Q345钢板；东西向次梁节点采用粘贴FRP复合材料，板材厚度为0.8mm。再次，对比不同方法的施工难度、成本及效果，最终方案需通过专家论证。加固设计需满足《建筑结构加固设计规范》（GB50367）要求，确保加固后结构性能不低于原设计标准。

1.3.2结构计算书编制

结构计算书编制需包含以下内容：首先，建立原结构计算模型，输入构件截面、连接方式等参数，计算正常使用极限状态下的承载能力。其次，根据加固方案增加截面或连接刚度，重新计算修正后的结构性