液压系统的调整中国地质大学.PPTVIP

第11章　液压系统安装 使用及维护 主要内容 11.1　液压系统的安装 11.1.1　液压管路的安装 11.1.2　液压元件的安装 11.2　液压系统的使用 11.3　液压系统的调整 11.3　液压系统的调整（续） 11.4　液压系统的故障和排除 11.4　液压系统的故障和排除(续） * 中国地质大学远程教学 主讲教师：张 萌 11.1 液压系统的安装 11.2　液压系统的使用 11.3　液压系统的调整 11.4　液压系统的故障和排除 （1） 明确安装现场施工程序及施工进度方案。 （2） 熟悉安装图样，掌握设备分布及设备基础情况。 （3） 落实好安装所需人员、机械、物资材料的准备工作。 (4） 做好液压设备的现场交货验收工作，根据设备清单进行验 收。通过验收掌握设备名称、数量、随机备件、外观质量 等情况，发现问题及时处理。 (5） 根据设计图纸对设备基础和预埋件进行预检查，对液压设 备地脚尺寸进行复核，对不符合要求的地方进行处理，防 止影响施工进度。 1、吸油管安装。 2、回油管安装。 3、压力油管安装。 4、橡胶软管安装。 应根据系统压力及使用场合来选择管材。 中、高压系统配管一般采用无缝钢管：普通液压系统常采用冷拔低碳钢10、15、20号无缝管。液压伺服系统及航空液压系统常采用普通不锈钢管。低压系统也可采用紫铜管、铝管、尼龙管等管材。 管子的切割原则上采用机械方法切割；管子的弯曲加工最好在机械或液 压弯管机上进行；管路敷设前，应认真熟悉配管图，明确各管路排列顺序、间距与走向 ；管路安装完成后要对管道进行酸洗处理。 1、液压泵的安装 2、液压阀类元件的安装 3、执行元件（液压缸）的安装 1、对液压系统的日常检查 （1) 开车前的外观检查 （2) 液压泵启动前的检查 （3)液压泵启动和启动后的检查 2、液压油的使用和维护 在正确选用液压油后，在使用中还要经常检查与维护，及时清洗或更换滤芯，使液压系统远离或隔绝高温热源。设计时应使油温保持在最佳值；定期清洗油箱，要彻底清理掉油箱中所有残留的污染物 3、液压系统的维修 在液压设备中，很多设备会受到不同程度的外界伤害，如风吹、雨淋、烟尘、高热等。为了充分保障和发挥这些设备的工作效能，减少故障，延长使用寿命，必须加强设备的定期检查和维护，使设备始终保持在良好的工作状态下。 液压设备安装、循环冲洗合格后，都要对液压系统进行必要的调整试车，使其在满足各项技术参数的前提下，按实际生产工艺要求进行必要的调整，使其在重负荷情况下也能运转正常。 1、空载调试 将系统压力恢复到准备调试状态，然后按调试说明书中规定的内容，分别对系统的压力、流量、速度、行程进行调整与设定，可逐个支路按先手动后电动的顺序进行，其中还包括压力继电器和行程开关的设定。手动调整结束后，应在设备机、电、液单独无负载试车完毕后，开始进行空载联动试车。 2、负载试车 设备开始运行后，应逐渐加大负载，如情况正常，才能进行最 大负载试车。最大负载试车成功后，应及时检查系统的工作情况是 否正常，对压力、噪声、振动、速度、温升、液位等进行全面检查， 并根据试车要求做出记录。 3、液压系统的调整 4、液压系统的验收 液压系统试车过程中，应根据设计内容对所有设计值进行检验， 根据实际记录结果判定液压系统的运行状况，由设计、用户、制造 厂、安装单位进行交工验收，并在有关文件上签字。 11.4.1　常见故障的诊断步聚及方法 1、简易故障诊断法 简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法，它是靠维修人员凭个 人的经验，利用简单仪表根据液压系统出现的故障，客观的采用问、 看、听、摸、闻等方法了解系统工作情况，进行分析、诊断、确定产 生故障的原因和部位。 2、液压系统原理图分析法 根据液压系统原理图分析液压传动系统出现的故障，找出故障产 生的部位及原因，并提出排除故障的方法。液压系统图分析法是目前 工程技术人员应用最为普遍的方法。 11.4.1　常见故障的诊断步聚及方法 3、精密诊断法 在简易诊断法的基础上，采用各种检测仪器进行定量分析的方 法，诊断项目包括压力检测、流量检测、温升检测及噪声检测等。 4、其它分析法 基于逻辑分析的故障诊断方法