关键工序作业指导汇编方案.docVIP

PAGE 1 - . 作业指导书汇编 ZYJX/JW-01-2014 编制： 审核： 批准： 发布：2014-5-10 实施： 2014-5-10 目 录 文件名称 页码 目录1 托辊焊接作业指导书2 托辊装配作业指导书3 装配作业指导书5 滚筒焊接作业指导书13 油漆作业指导书17 托辊焊接作业指导书 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有托辊轴承座焊接加工作业，是托辊生产关键工序。 3．职责：指导托辊轴承座焊接加工作业操作者的焊接工作。 ,4. 设备调整：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托辊型号选择与之相对应的压头，调整设备支座高度使之与加工托辊相适应。 5. 焊接规范：使用CO2气体保护焊：要求焊角高3㎜，电流i=130～160A，电压u=19～22V，CO2气体流量Q=20～25L/min，焊接速度V=40～45㎝/min，焊丝直径1.0㎜，材质H08Mn2SiA。 6. 加工完成的轴承座，经过检验合格后方可进行压装和焊接。 7. 第一步压装轴承座：将经过检验合格后轴承座放入筒皮两端各一个，摆在后在压装机上采用与轴承座相对应的压头将冲压轴承座压入管体两端（关键工序：注意摆正，不可压偏）。 8. 第二步焊接轴承座：将压装上轴承座的筒皮置于托辊焊接机床上，顶紧轴承座。要求焊缝均匀一致，接口不许有焊瘤、凸点、凹坑等缺陷。 9. 焊接：启动焊机，按焊接规范开始焊接一端轴承座。 10. 检验：焊接结束后检验两端焊缝，要求轴承座焊接牢固，焊高符合要求，焊缝均匀一致，表面光洁，不得有气孔、夹渣、虚焊、疙瘩等质量缺陷。 11. 自检合格后，报质检部检验。 托辊装配作业指导书 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：适用于所有托辊装配作业，是托辊生产关键工序。 3．职责：指导托辊装配作业操作者的装配工作。 4. 要求：加工完成的零件必须经过检验合格后方可进行装配。 5. 压装规范：使用的设备为托辊压装机，压装压力P=5.5Mpa，压装行程L=68mm；压装轴承时必须使用点动压装，压装弹簧卡圈内外密封时可使用自动压装。 6. 调整设备：检查设备是否完好，按规定要求润滑设备；按照托辊型号选择与之相对应的压头，调整设备两压头的距离和托架的高低使之与装配托辊相适应： 7. 清洗：各零件应清洗干净方可进入装配工序，密封件添加润滑脂时应防止杂质进入密封部位，并应在清洁干净的环境中进行装配。 8. 压装内密封圈及轴承：参照托辊装配图2Sb1401，将序号为3的轴穿入图中序号2轴承座的孔中后，将序号4密封圈套入轴两端各一个，再将序号5轴承套于轴两端各一个（安装KA系列轴承时，应使尼龙保持架开口向外即轴端方向），摆正后置于托辊压装机上，启动压装机压入轴及轴承座内（关键工序，压后用手转动轴，应能灵活转动） 9. 压装密封件:将事先已加注好润滑脂的由序号6内密封圈和序号7外密封圈与序号8密封盘，序号9内挡圈，序号10外挡圈，序号12挡板组成的密封组件，装于轴两端各一组，摆正后置于托辊压装机上，启动压装机压入轴及轴承座内（关键工序，压后用手转动轴，应能灵活转动）。 10. 装弹性挡圈：将序号11轴用弹性挡圈，用弹性挡圈钳，嵌入轴两端的沟槽内各一个。 11. 自检：各部件装配正确，托辊转动灵活无阻滞 12. 检验：自检合格后由质检员按规定抽取样本，进行出厂项目检验。 装 配 作 业 指 导 书 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性，保证产品装配质量；规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以确保安全生产。 2．范围：适用于所有装配作业 3．职责：指导装配钳工的装配作业等工作。 4. 工作流程 作业流程图 查看当班作业计划按图纸领取材料或半成品件校对工、量具；材料及零部件组装、调整阅读图纸及工艺自检专检 查看当班作业计划 按图纸领取材料或半成品件 校对工、量具；材料及零部件 组装、调整 阅读图纸及工艺 自检 专检 5．基本要求 5.1 必须按照设计、工艺要求及本规定和有关标准进行装配。 5.2 所有零部件（包括外购、外协件）必须经检验合格后方能进行装配。 5.3零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺