发酵工艺控制PT课件.pptVIP

二） 化学消泡 1、消泡机理 1）降低泡沫的机械强度，使泡沫破裂 2）降低液膜的表面黏度，使液膜的液体流失，导致泡沫破裂 当泡沫表层存在着由极性的表面活性物质形成的双电层时，可以加入另一种具有相反电荷的表面活性剂，以降低泡沫的机械强度；或加入某些具有强极性的物质与发泡剂争夺膜上的空间，降低液膜强度，使泡沫破裂。 当泡沫的液膜具有较大的表面黏度时，可以加入某些分子内聚力较小的物质，以降低液膜黏度 2、消泡剂选择的原则： ① 对发酵过程无毒，对人、畜无害，不影响生物合成。 ② 消泡作用迅速，效果高和持久性能好。 ③ 能耐高压蒸汽灭菌而不变性，在灭菌温度下对设备无腐蚀性或不形成腐蚀性产物。 ④ 不影响以后的提炼过程。 ⑤ 不干扰分析系统，如溶解氧、pH测定仪的探头。 ⑥ 消泡剂的来源多，价格低，添加装置简单。 ⑦ 最好还能做到不影响氧的传递。 1）天然油脂 3、消泡剂的种类 常用豆油、玉米油、米糠油 （能兼作碳源） 2）聚醚类 3) 高级醇类 主要是十八醇 4）硅酮类 ? 主要是聚二甲基硅氧烷及其衍生物 ? 结构通式为: (CH3)3Si[Si(CH3)2]nSi(CH3)3 ? 单独使用效果差，常与分散剂（微晶二氧化硅）一起使用 3、消泡剂的使用 1）分散 ◇ 消沫剂的消沫效果与使用方式很有关系。 ◇ 消沫剂加到发酵罐中能否起作用取决于它的扩散能力。 ◇ 消沫剂的分散可借助于机械方法，也可加入某种分散剂将消沫剂乳化成细小液滴。 2）加量 聚醚类 0.03～0.035% 3) 加入时机 有的可先加入培养基；有的则在泡沫初起或大起时加入 第六节 杂菌与噬菌体的防治 2）生产阶段 在生产阶段，pH趋于稳定，维持在最适 产物合成的范围 3）自溶阶段 菌丝自溶阶段，随着基质的耗尽，菌体蛋白酶的活 跃，培养液中氨基氮增加，致使pH上升，此时菌 丝趋于自溶而代谢活动终止。 2、引起发酵液中pH变化的因素 ◇ 发酵过程中pH的变化取决于微生物的种类、培养基的组成和发酵条件。 ◇ 在菌体代谢过程中，菌体本身有建成其生长最适pH的能力，但外界条件发生较大变化时，pH将会不断波动。 引起pH下降的因素： （凡是导致酸性物质生成或释放及碱性物质消耗的发酵，其pH都会下降） 1）培养基中碳氮比例不当，碳源过多，特别是葡萄糖过量，或者中间补糖过多加之溶解氧不足，致使有机酸大量积累而pH下降。 2）消泡油加得过多 3）生理酸性物质的存在，氨被利用，pH下降 引起pH上升的因素： （凡是导致碱性物质生成或释放及酸性物质消耗的发酵，其pH都会下降） 1）培养基中碳氮比例不当，氮源过多，氨基氮释放，使pH上升。 2）生理碱性物质存在 3）中间补料中氨水或尿素等碱性物质的加入过多使pH上升。 三、最适pH的选择 1、微生物生长和产物合成的最适pH ● 大多数细菌生长的最适pH6.3～7.5 ● 霉菌最适生长pH3～6 ● 放线菌生长最适 pH7～8 微生物生长阶段和产物合成阶段的最适pH往往不同，这不仅与菌种特性有关，也取决于产物的化学性质。 例如： 一般产生碱性抗生素的，如灰色链霉菌生产链霉素、红色链霉菌产生红霉素，其合成产物的最适pH为6.8-7.3，中性偏碱；而产生两性抗生素的，如金色链霉菌生产金霉素，其合成产物的最适pH为5.9-6.3,弱酸性。 2、最适pH的选择 ◇ 选择合适pH值的准则是有利于菌的生长和产物的合成，以获得较高的产量 ◇ 生长期和生产期的pH不一定相同 例如利福霉素B发酵的最佳pH方案是：生长期pH保持在6.5，生产期pH为7.0。 四、 pH的控制 1、在基础培养基配方中考虑到维持pH的需要 例如加入CaCO3，使用缓冲液等 2、通过补加酸、碱来调节控制 3、通过中间补料来控制 例如可以根据生产菌的代谢需要用改变加糖速率来控制pH, 也可通过中间补加尿素或硫酸铵等调节 第三节 基质浓度对发酵的影响及其控制 一、基质浓度对发酵的影响 1、 对生长的影响 可用Monod 方程来描述基质浓度与生长速率的关系 ? = ?max S Ks + S ?---比生长速率 ?max --- 最大比生长速率 S --- 基质浓度 Ks --- 饱和常数 （?= 0.5?max时的基质浓度） ● S＞＞Ks，?趋向于?max ● 然而，由于代谢产物或基质浓度过浓可能会导 致抑制作用，出现比生长速率下降 ● 当浓度超过某值，还可能导致细胞脱水 2