《毕业论文答辩课件《105系列高速柴油机连杆工艺总体方案及指定工装设计》》-公开·课件设计.pptVIP

贵州大学2008届 毕业生答辩会 贵州大学 热诚欢迎各位老师 批评与指导 毕业设计题目：105系列高速柴油机连杆工艺总体方案及指定工装设计 学 院：机械工程学院 专 业：机械设计制造及其自动化 班 级：机自047班 学 号：0403011715 学生姓名：杨建立 指导教师：张宇光（副教授） 要点： 传统工艺与先进工艺 工艺方案 连杆材料及制造方法 胀断工艺 指定工装设计 传统工艺与先进工艺 连杆技术要求： a.连杆身不垂直度≤0.5； b.大小头两端面对称面与连杆相应对称面之间偏移≤0.6； c.杆身横向对称面对大小头中心偏移≤1； d.加工时，大小头孔椭圆度≤0.012，锥度≤0.014，内孔轴线不平行度在100mm内小于0.03，歪扭度在100mm内小于0.06，大头两端面不平行度在100mm内小于0.1。 在传统工艺中最大的难题： 如何保证大头孔的圆度 最新工艺：胀断工艺（又涨断工艺或裂解工艺），该工艺是用切口（用机械方法或用激光等方法制造预裂纹），形成应力集中，主动施加垂直预定断裂面载荷进行引裂，在几乎不发生变形的情况之下，在缺口处规则脆性断裂，实现连杆体与连杆盖的无屑断裂剖分，使大端连杆盖从连杆体移去。 胀断工艺的优点： 1.简化了连杆及连杆盖的设计要求； 2.连杆与连杆盖的分离面是最完全的啮合，所以其无需再进行机加工，省略了分离面的磨削加工； 3.连杆体与连杆盖装配时无需额外的精确定位，如螺栓孔定位（或定位环孔），只需螺栓拉紧即可，这样省去了螺栓孔的精加工（如铰或镗）。 胀断工艺的优势： 减少了加工工序 节省精加工设备 节省刀具磨损 节材料和能源 降低生产成本 采用连杆胀断加工技术还可提高连杆承载能力、抗剪能力、杆和盖的定位精度及装配质量。 要点： 传统工艺与先进工艺 工艺方案 连杆材料及制造方法 胀断工艺 指定工装设计 工艺方案 粗磨第一端面→粗磨第二端面→磁力探伤及去磁→粗、半精镗大、小头孔→粗磨搭子面工艺凸台→枪钻螺纹底孔，铰螺钉光孔，攻丝→锪螺钉座面、倒角→去毛刺、清洗→激光开应力槽、作标记→胀断→铣卡瓦槽→连杆体、盖装配→压衬套→钻油孔→精磨第一端面→精磨第二端面→精镗大、小头孔→珩磨大头孔→小头铣落差→倒角、去毛刺→称重、去重→清洗→终检 要点： 传统工艺与先进工艺 工艺方案 连杆材料及制造方法 胀断工艺 指定工装设计 连杆材料及制造方法 用于胀断连杆应用最广的材料:C70S6高碳微合金非调质钢和粉末烧结材料。 如何选择材料？ 1.我国粉末冶金行业形势： 产品水平低 工艺装备落后 买方市场下产需矛盾 科研跟不上产品发展需要 企业技术经济效益与国外同类企业相比差距较大 2.如果采用粉末冶金技术，重量会增加15%～30% 材料选取：C70S6BY 连杆的锻造方法：模锻 根据所生产的连杆类型和实际情况，采用辊锻制坯——摩擦压力机模锻（高能螺旋压力机）生产线 要点： 传统工艺与先进工艺 工艺方案 连杆材料及制造方法 胀断工艺 指定工装设计 胀断工艺 在采用胀断工艺时需要解决的问题： 毛坯材料 胀断应力槽设计：1.胀断槽的位置设计；2.应力槽的几何尺寸设计；3.应力槽的加工方法等。 如何核心设备的选择以及其夹具的设计 应力槽主要有两种： 机械加工而成的“V”型槽 激光加工的矩形槽 激光加工应力槽是一种非常可靠的加工方法，具有切缝窄、速度快、无刀具磨损、易裂解、重复精度高等特点，应力集中系数大，使得裂解质量进一步提高，而且激光可对裂纹槽缺口根部进行淬火处理，进一步提高缺口根部的应力集中系数，保证脆性断裂由于无刀具磨损等优点。因此选择激光加工。 矩形槽深度：0.6mm 设备选择与改装 激光开应力槽设备：YAG固体激光器，用Z525立式钻床工作台改装作为激光器工作台。 胀断设备：YJ32-315AM压力机 要点： 传统工艺与先进工艺 工艺方案 连杆材料及制造方法 胀断工艺 指定工装设计 激光加工应力槽工序夹具设计： 胀断加工工序夹具设计： 致谢 感谢答辩组各位老师从百忙之中来参加这次毕业答辩会 感谢我的指导老师张宇光老师一直以来的指导和教诲。 感谢阅卷老师的辛苦评阅。 感谢一起做设计的七位同学一直以来的支持和帮助。 THE END Thanks