液压传动讲义9章 典型液压系统及实例.docVIP

9 典型液压系统及实例 HYPERLINK /kcja/yy-09.htm \l _9.1_组合机床动力滑台液压系统#_9.1_组合机床动力滑台液压系统 9.1 组合机床动力滑台液压系统 HYPERLINK /kcja/yy-09.htm \l _9.2_液压机液压系统#_9.2_液压机液压系统 9.2 液压机液压系统 HYPERLINK /kcja/yy-09.htm \l _9.3_汽车起重机液压系统#_9.3_汽车起重机液压系统 9.3 汽车起重机液压系统 HYPERLINK /kcja/yy-09.htm \l _9.4电弧炼钢炉液压传动系统#_9.4电弧炼钢炉液压传动系统 9.4 电弧炼钢炉液压传动系统 HYPERLINK /kcja/yy-09.htm \l _小___ 结#_小___ 结 本章小结 本章提要：本章以机床液压系统、锻压机械液压系统、冶金机械液压系统及起重运输机械液压系统为例，介绍实际的液压系统及其基本回路，分析它们的工作原理和特点。 教学内容： 本章介绍了组合机床液压系统、液压机液压系统、电弧炼钢炉液压系统及汽车起重运输机械液压系统的基本回路，分析它们的工作原理和特点。 教学重点： 1．组合机床动力滑台液压系统； 2．汽车起重运输机械液压系统； 3．电弧炼钢炉液压系统。 教学难点： 1．组合机床动力滑台液压系统； 2．电弧炼钢炉液压系统。 教学方法： 课堂教学为主，充分利用网络课程中的多媒体素材来表示系统原理。 教学要求： 掌握各液压元件在系统中的作用和各种基本回路的组成，并掌握分析液压系统的方法和步骤。 近年来，液压传动技术已广泛应用于工程机械、起重运输机械、机械制造业、冶金机械、矿山机械、建筑机械、农业机械、轻工机械、航空航天等领域。由于液压系统所服务的主机的工作循环、动作特点等各不相同，相应的各液压系统的组成、作用和特点也不尽相同。本章通过对四个典型液压系统的分析，进一步熟悉各液压元件在系统中的作用和各种基本回路的组成，并掌握分析液压系统的方法和步骤。 9.1 组合机床动力滑台液压系统 组合机床是由通用部件和某些专用部件所组成的高效率和自动化程度较高的专用机床。它能完成钻、镗、铣、刮端面、倒角、攻螺纹等加工和工件的转位、定位、夹紧、输送等动作。 动力滑台是组合机床的一种通用部件。在滑台上可以配置各种工艺用途的切削头，例如安装动力箱和主轴箱、钻削头、铣削头、镗削头、镗孔、车端面等。YT4543型组合机床液压动力滑台可以实现多种不同的工作循环，其中一种比较典型的工作循环是：快进一工进二工进死挡铁停留快退停止。完成这一动作循环的动力滑台液压系统工作原理图如图9.1所示。系统中采用限压式变量叶片泵供油，并使液压缸差动联接以实现快速运动。由电液换向阀换向，用行程阀、液控顺序阀实现快进与工进的转换，用二位二通电磁换向阀实现一工进和二工进之间的速度换接。为保证进给的尺寸精度，采用了死挡铁停留来限位。实现工作循环的工作原理如下： （1）快进 按下启动按钮，三位五通电液动换向阀5的先导电磁换向阀1YA得电，使之阀芯右移，左位进入工作状态，这时的主油路是： 进油路：滤油器1变量泵2单向阀3管路4电液换向阀5的P口到A口管路10，11行程阀17管路18液压缸19左腔； 回油路：缸19右腔管路20电液换向阀5 的B口到T口油路8单向阀9油路11行程阀17管路18缸19左腔； 这时形成差动连接回路。因为快进时，滑台的载荷较小，同时进油可以经阀17直通油缸左腔，系统中压力较低，所以变量泵2输出流量大，动力滑台快速前进，实现快进。 （2）第一次工进 在快进行程结束，滑台上的挡铁压下行程阀17，行程阀上位工作，使油路11和18断开。电磁铁1YA继续通电，电液动换向阀5左位仍在工作，电磁换向阀14的电磁铁处于断电状态。进油路必须经调速阀12进入液压缸左腔，与此同时，系统压力升高，将液控顺序阀7打开，并关闭单向阀9，使液压缸实现差动连接的油路切断。回油经顺序阀7和背压阀6回到油箱。这时的主油路是： 进油路：滤油器1变量泵2单向阀3电液换向阀5的P口到A口油路10调速阀12二位二通电磁换向阀14油路18液压缸19左腔。 回油路：缸19右腔油路20电液换向阀5的B口到T2口管路8顺序阀7背压阀6油箱。 因为工作进给时油压升高，所以变量泵2的流量自动减小，动力滑台向前作第一次工作进给，进给量的大小可以用调速阀12调节。 （3）第二次工作进给 图9.1 YT4543型组合机床动力滑台液压系统原理图 1-滤油器; 2-变量泵; 3、9、16-单向阀; 4、8、10、11、18、20-管路; 5-电液动换向阀; 6-背压阀 ;7-顺序阀;12、13-