橡胶压模结构设计_煤矿皮带输送机托辊用橡胶缓冲模具设计.pptVIP

橡胶压模设计 煤矿皮带输送机托辊用橡胶缓冲圈 模具设计 橡胶压模设计 知识目标：橡胶压模设计理论，包括：压模的类型与特点、胶料收缩率、模具型腔尺寸确定、压模的结构设计（模具分型面、导向定位、加工精度）、尺寸标注、辅助件结构设计。 能力目标：按照给定的橡胶制品或图纸，初步设计该橡胶制品的加工模具，掌握橡胶压模设计的基本过程和一般方法 ，能够设计工业和日常生活中实际应用的橡胶制品生产用模具。 职业素质目标：节约、成本、效益意识，只有既满足使用要求，又造价低廉、原材料消耗少的设计才是合格的设计。 煤矿皮带输送机托辊用橡胶缓冲圈结构图 皮带输送机 缓冲托辊工作图 缓冲圈使用特点： 1.属于轻度缓冲件，硬度一般在邵尔70度左右。 2.工作时随动，多个联合工作，不承受过大的外力，强度要求不高，一般在10～12Mpa。 3.往金属辊芯上安装时用特殊工装利用橡胶的伸长强行套入，故内径要求公差略小。其它直径尺寸公差较大。厚度考虑累积误差故公差较小。 4.综合看公差带均较宽，较易达到。 模具类型分析： 1.因各要求较低，所以采用开放式，半封闭式、封闭式模具，只要设计合理，都可以达到要求。 2.分组设计 型腔尺寸的确定 1.按经验公式估算。 K=2.8-(0.015～0.02)A，％ (13-2) 2.试验验证。 橡胶收缩率经验数据： 天然胶 1.6～1.7％ 氟橡胶 2.5～3％ 丁腈耐油胶 1.8～2.0％ 硅橡胶 2.5～3％硬质胶 1.5～2.5％ 　 二、型腔尺寸的确定、尺寸标注 型腔尺寸的中间尺寸为： 型芯尺寸的中间尺寸为： 沿压制方向的模具型腔尺寸和型芯相对位置尺寸的计算公式： 分型面选择 1.分型面的概念 将模具型腔分割成两个及两个以上可分离部分的分割面称为分型面。 2.分型面的选择原则 (1)保证制品易取出 (2)排气方便 (3)避免锐角 (4)避开制品的工作面 (5)保证制品精度 (6)便于装填胶料，模具易于装拆 (7)型腔嵌进 (8)保证制品的外观以及容易除去胶边 缓冲圈分型面选择 1.单分型面：二开模具 2.二分型面：三开模具 1.单分型面：二开模具 二开模具分析 优点：结构简单，造价较低。 缺点： (1) 制品取出不方便 (2)下模排气不好 (3)未避开制品的工作面 (4)不便于装填胶料 (5) 制品的外观受影响，除去胶边不太容易 2.二分型面：三开模具 2.二分型面：三开模具分析 优点： (1) 制品易取出 (2)排气方便 (3)避开制品的工作面 (4)便于装填胶料，模具易于装拆 (5)保证制品的外观，容易除去胶边 缺点：结构较复杂，造价较高。 导向定位方式 1.导向与定位的概念 (1)导向 所谓导向就是使模具闭合时模板能沿一定方向进入固定的位置。 (2)定位 使模板间相互配合所处的正确位置。 2.定位与导向方法、特点 锥面定位、斜面定位、圆柱定位、定位销定位四种。 (1)锥面定位： 锥面定位是通过两块模板相互吻合的锥面配合的，适用于外周为圆形的模具。 锥面的斜角为5°～15°，配合高度6～10mm。 优点：锥面定位能自动定心，结构简单，制造容易，操作方便。 不足：可能发生因有锥角而产生横向偏移 (2)圆柱面定位 圆柱面定位同样也适用于圆形模具，一般是在模具中央设置圆柱配合面定位。 配合高度约为3～5mm，太高了启模困难，其余部分为导向段，做为锥形，锥面的斜角为3°～10°。 圆柱面定位与圆锥面定位不同，这种配合是属于封闭式的，所以用于封闭式或半封闭式的结构。因为当模具闭合时，当定位圆柱面接触，即使型腔封闭，胶料受压力大，制品质量好。 缺点：加工难度比前种结构大，启模也不象前种那么容易 (3)斜边定位 斜边定位可以看作是锥面定位的一种特殊形式，一般用于条状制品的模具。斜边的斜角取5～10°，高度一般为6～10mm。 (4)销钉定位 对非轴心对称的制品模具和一模多腔的模具，一般都用销钉定位，用于定位的销钉叫定位销。 分布：一般用2个以上；4个以下。 模具类型，分型面型式、导向定位选择 * 矩形缓冲圈 梯形缓冲圈 组合后的缓冲托辊单体 100% （13-1） 模具的型腔尺寸及公差计算公式： 式中 Dq一一型腔尺寸，mm； Dp——制品外尺寸的中间值，mm； K——胶料收缩率的中间值，％； δ—— 具型腔的制造公差，mm。 通常取δ =（ ～ ） Δ——制品外尺寸的公差值，mm。 模具的型芯尺寸及公差计算公式： 式中 —— 型芯尺寸，mm； dp——制品型芯尺寸的中间值，mm； K——胶料收缩率的中间值，％； δ—— 具型腔的制造