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* 1 刀具的尺寸，补偿量无法顺畅的传入数控设备 2 刀具的使用寿命无法实时有效从数控设备统计 3 刀具的工艺参数无法有效从设计传递到数控设备 这一切问题让RFID来解决 * RFID如何解决这3大问题： 1 刀具的尺寸，补偿量无法顺畅的传入数控设备 2 刀具的使用寿命无法实时有效从数控设备统计 3 刀具的工艺参数无法有效从设计传递到数控设备 * RFID如何解决这3大问题： 1 刀具的尺寸，补偿量无法顺畅的传入数控设备 2 刀具的使用寿命无法实时有效从数控设备统计 3 刀具的工艺参数无法有效从设计传递到数控设备 * 使刀具利用最优化 实际刀具信息的实用性 ? 用于新命令的刀具再利用 ? 刀具统计管理  (目标 / 实际磨损) ? 刀具质量控制 ? 刀具仓库约简 无纸刀具数据信息 刀具和巴鲁夫RFID载码体相互组合为一体 ? 信息 (参数) 总是存在于刀具上 ? 无纸张或标签夹带 ? 信息输入不会产生错误 (表面污染, 无效印刷, 手工笔记, 看不清楚, ..) 电子数据传输 没有刀具信息的手动输入 ? 没有错误信息输入 ? 在控制过程中不会有信息遗漏 ? 刀具系统内部明确的数据格式 ? 刀具信息随时可以获得 – 推荐刀具从刀库系统中移出时 ? 机床使用效率更高 – 在设置过程中将大大减少停机的时间 * * * * * * 单击此处编辑母版标题样式 刀具管理当前存在的三大问题 刀具补偿量如何传入？ 刀具参数如何传入？ 刀具寿命如何跟踪？ 对刀仪 CAM参数 数控机床 刀架 * 伦科思-中国领先的智能制造装备、产品与方案专家 基于RFID的刀具智能管理解决方案 刀具参数管理难题 刀具准备 刀具出库 刀具维修 …… 刀具通过打印纸条传递信息 管理难题 打印纸条 表面污损 打印质量欠佳 手写笔记 难以看清 容易丢失 …… 运往加工中心 * 刀具参数手动传递 刀具参数输入与装载 手工输入刀具参数 目视刀具装载 机床 管理难题 据统计，每300次关键输入中将有2次错误输入 大多数机床控制面板在前面，但刀具装载工位在后面，无法目测刀具是否被装在正确的位置 * 刀具寿命无法管理 刀具更换 新的任务/指令、刀具碰撞/损坏、刀具正常维护 …… 对刀仪 刀具仓库 磨削车间 管理难题 刀具使用情况无记录，无法进行刀具易用性、耐用性等统计管理 刀具无寿命跟踪、是否需要返修凭工人经验判断 刀具不能保证得到最佳利用，利用率不高 打印刀具信息 * 基于RFID的刀具智能管理解决方案 补偿量写入标签 根据监控寿命和定位 工艺参数和标签关联 CNC通过标签读取工艺参数和补偿量 使用RFID 管理刀具 对刀仪 CAM 刀架 CNC 刀具研磨 刀具参数传递 刀具定位 刀具寿命控制 * 基于RFID的刀具智能管理解决方案 刀具仓库 RFID芯片置于刀柄之上 1 2 组装刀柄刀杆 绑定为一体 3 绑定刀具和RFID，数据关联初始化 服务器 4 刀具存放在刀具库或临时库中 5 刀具状态及位置跟踪 6 刀具参数测量 7 刀具安装到CNC刀库 8 刀具研磨 刀具参数存储在芯片或后台 9 刀具参数传入CNC 监控刀具加工次数，寿命预警 刀柄，刀杆，刀片的库存控制 0 CNC机床 CNC刀库 对刀仪 研磨机 10 * 刀具参数管理简单化 刀具准备 刀具出库 …… 刀具通过RFID电子标签传递信息 改善 无纸张夹带，避免表面污染、无效印刷、手工笔记、看不清楚等 刀具和RFID标签相互结合为一体，信息总是存在于刀具上 运往加工中心 * 刀具参数输入与装载 自动读取刀具参数 自动识别刀具装载位置 刀架到机床 改善 没有刀具信息的手动输入错误 在控制过程中不会有信息遗漏 机床自动记录所有的刀具信息和刀库中的正确位置 刀具参数传递信息化 * 刀具寿命监控动态化 刀具更换、寿命监控 新的任务/指令、刀具损坏、刀具正常维护 …… 对刀仪 刀具仓库 磨削车间 改善 刀具历史使用情况全生命周期追溯，方便进行统计分析 刀具寿命跟踪、科学判断是否需要返修，刀具利用率最大化 有效管控刀具使用次数，降低废品率 寿命 OK 寿命 不 OK 刀具参数将被自动保存 RFID识别系统 * 基于RFID的刀具智能管理解决方案 刀具参数电子化传递 刀具和RFID标签绑定为一体，不会遗漏 刀具的参数信息和补偿信息集成到标签，传输不会出差错 刀具信息电子化，受环境干扰小 刀具定位和信息集成 刀具实时跟踪，刀具信息随时查询 便于刀具统计管理 便于刀具质量控制和仓库控制 刀具寿命检测和控制 刀具使用过程有效记录，寿命可跟踪 刀具目标寿命合理管理 通过刀具质量的稳定控制,大幅减少工件报废数量 向用户提供