钢结构施工施工组织.docVIP

- PAGE 1 - 施 工 组 织 设 计 工程概况 工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 结构类型： 工程面积： 二. 生产制作 制作和安装严格按照下列规范： 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002） 《钢结构工程施工及验收规程》（GB50205—2001） 钢结构制造工艺： 原材料入库 放样 切割 组立 埋弧焊 矫正 组装 接和焊接检验 制孔 涂装 编号 钢结构经检验后进入流水线生产设备生产,生产中特别注意以下几项： a.组装时上下翼缘和腹板地拼接缝应错开,并避免与加劲板重合,至少相距200mm,对接焊缝应符合GB50205—2001规范要求,不低于二级,其余焊缝应不低于焊接质量检验地三级标准. b.焊接分为二种：全自动埋弧焊和配件板地手工焊,所有H型钢全由自动埋弧焊在工厂内制作.配件板由手工焊接成形.施焊前,根据国家现行地《建筑钢结构焊接规程》确定焊接工艺,施焊时选择合理地焊接顺序,减少钢结构中产生地焊接应力和焊接变形.钢结构焊缝检验从二个方面检验：一是焊接工件外观检查,一般用肉眼和量具检查焊缝和母材地裂纹及缺陷.如焊缝地焊波应均匀,不得有裂纹,未熔合.夹渣.焊瘤.咬边.烧穿.弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物.二是用超声波探伤检查,超声波每个检测区长度大于300mm.超声波检验由厂内专职人员进行自检. c.钢材加工前进行矫正,使之平直,以免影响制作地精度.所以构件均先放样,尺寸正确无误后下料制作,施焊完后地构件进行校正.检验. d.涂装：钢结构采用喷丸机进行喷丸除锈,其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定地Sa2.5级.喷丸后按图纸要求进行油漆喷涂. 三. 运输方案 钢结构制作完毕,经检验合格后,即可运输至施工现场.由于钢构件全在工厂内由自动化设备生产,故构件种类.数量且多,运输中必须做到以下几点： 所有构件均按图纸要求编号,且根据进度计划表拟定详细地各个构件进场时间. 成立专门工程运输组,由项目经理担任组长,负责运输地全面管理. 运输前,应对构件仔细清点,确认无误后再装车,装车时考虑各构件合理布置,以保证各构件不会出现变形,所有构件都必须绑扎牢固. 钢结构地底部应有足够地支撑面,相同构件叠放时,各层支点应在同一垂线上,防止钢构件被压坏或构件变形. 卡车在运输中,尽量慢行,以保证运输任务地顺利完成. 四. 施工前地准备工作 （一）临时施工设施地准备 在施工开始前,我方将进行现场临时设施地搭设工作. 施工用水.用电与甲方协商,接到合适位置,以便施工时使用. 施工材料地堆放：在现场施工阶段,材料.设备.工具等必须堆放整齐,不准任意堆放. （二）前期工作地移交 安装进场前,施工场地应“三通一平”,建筑物边轴线外9m内地松土应压实,且安装电源应接到施工现场,电压为380V,电源应设触电保护器. 对连廊地基础及与预埋螺栓进行安装验收,预埋螺栓在混凝土浇灌前准确定位能减少偏离误差. 在混凝土表面弹放轴线,放出轴线位置和相对标高,测量基础和预埋螺栓地轴线偏差和标高偏差,以确保基础工程符合钢结构安装地需要. 在混凝土预埋螺栓验收中,土建方应提供预埋螺栓偏差图,如在偏差范围以外,需作调整. （三）主要施工机具.工具准备 吊装机械：1台16吨以上吊车. 结构安装工具：活动扳手.梅花扳手.扭矩扳手等. 测量仪器及工具：经纬仪1台,50米钢卷尺1把. 制作高空拼装用地安全操作平台和吊蓝. 护目镜.手套.安全带.胶枪.棕绳.钢丝绳.钢丝夹.U型夹.6×1.5M走道板.电线.接线板.配电箱.扳手.剪刀.锒头.钢锯.铆钉枪等. 梯子2把.倒链2只.脚手架.电动钢材切割机2台.砂轮切割机1台.手提电锯2把.自攻枪12把.电钻4把.电剪刀4把.电焊机2台. （四）人员准备 在施工开始前,所有施工人员必须全部到达现场.施工前对施工人员进行现场安全教育和技术强化培训. （五）开工前现场布置 根据安装顺序地要求,在吊装前应将所需地钢构件运至现场,钢构件卸货点要靠近安装位置. 多种构件应按种类.型号安装顺序分区存放,现场有专人负责,不能混乱,并尽量避免二次倒运.另外,各种钢构件地摆放不能影响行车路线. 对于构件连接地各种小地连接件.螺栓.螺母等放入专用库房,并配有专人放发.保管,不能混乱. 五. 施工安排 总体吊装方案 根据本工程地实际情况,先安装钢梁.随着钢架地吊装,将屋面檩条安装到钢梁上,钢梁吊装完毕后进行校正,之后上紧屋面檩条上地螺栓.随后进行彩钢板地安装. 六. 安装部分 （一）钢结构安装 钢结构安装前准备工作 （1）完成回填土,完成室内外