试纺报告总结.docVIP

试 纺 报 告 一、试纺目的 试纺是纺织专业学生学习专业知识的重要实践环节之一，也是学生通过基础理论知识和专业理论知识学习后，进行工程技术训练的主要途径和实践活动。通过试纺，一方面使学生在纺纱工艺设计、半制品测试检验、工艺调试技能和计算机数据处理等方面得到系统的训练；同时使学生进一步熟悉纺纱设备的性能和正确地使用设备。培养和提高学生解决工程实际问题的能力和创新工作的能力。 二、试纺任务 1、从开清棉开始，经梳棉、并条、粗纱，直至纺成符合一定号数和质量要求的细纱（纺纱品种待定）。 2、用正交试验的方法，对某一工序的工艺参数进行优化，试验数据经计算机处理、分析，找出最佳工艺条件，得出试验结论。 3、对所纺半制品按测试项目要求进行质量检验，并对测试结果进行分析。 4、进行必要的工艺调整，直至半制品质量符合要求为止。 一、 纺纱理论部分 1． 选机器：由于学校实验室机器有限只能从现有的机器中选择，如果条件允许最好选择较为先进的机型同时考虑实验的成本等问题。 2． 实验室现有机器为 梳棉机FA201、并条机FA317、粗纱机EJ521、细纱机EJM128 3． 定量（定量分配、牵伸倍数的设计——算变换齿轮、牵伸牙的计算及捻度牙的计算）。 4． 半制品的调节：在下文中有较为详细的介绍。 5． 测细纱质量指标：在下文中有较为详细的介绍。 试纺计划：用普梳系统纺出18tex的细沙，原料是棉纤维，在学校现有的棉纤维中选择较为适合的棉纤维作为本次纺纱的原料。 由于纱线质量较好，再根据所纺纱线的性能和质量的要求设计纺纱的工艺流程，应选 原棉——配棉——开清棉——梳棉——并条——粗纱——细纱——后加工清梳联 但由于实验室的条件有限 棉卷—梳棉机——并条机（二道）——粗纱机——细纱机 二、 纺纱工序工序及工艺调整过程 1. 配棉：由于条件有限配棉只是从理论上学习了解，我直接使用公司选购的现成的棉卷。 2. 开清棉：细号纱的棉卷定量一般设计在360~420g/m。 棉卷定量原则：质量高定量轻，但太轻易粘卷，所以应该有个度，片段检测长度为1m。 3. 梳棉：细号纱定量是17~21g/5m。定量时应该是干定量，因为含有回潮率，但是我们实验时要求不要那么高，所以就把所测重量当做是干重。 机械牵伸倍数=实际牵伸倍数*制成率 制成率（多少与棉纱质量有关，工厂有经验数据，约等于97%） 棉卷定量为370g/m,条子定量为20g/5m。 选Z=17,齿，上机调试，先生产一小部分棉条，进行称量，看看棉条定量是否在设计的范围内，测量结果显示棉条偏重，则应该加大牵伸倍数，所以经过反复调试，最终选择Z=15齿， 测得棉条重量为 20.6 20.4.? 20.7? 19.5? 20.6? 20.0? 19.6? 20.4? 20.0? 20.1 平均值为20.19 ? ? 则重量偏差为 0.95%1%，所以，在设计的范围内。 所以可以上机大批量生产，然后分成8份，供并条机使用。 4.并条：按8 根设计，采用顺牵伸，细号纱定量15~20g/5m 将计算结果上机调试，做出少量的半熟条，进行称量，看看是否在设计的范围内。 由于半熟条质量偏重，只有加大牵伸倍数才可以使熟条达到设计的范围，所以通过改变牵伸对牙来实现，发现可以加大F或者减小E，或者两者同时改变，但经过计算和对比发现只需改变大齿轮F? ? ，小齿轮E不用改变，所以F=94,E=36 改变齿轮后继续上诉步骤，做一些样品，进行称量，结果如下 半熟条数据为 ? 20.3? 20.5? 19.7? 则平均值为20.16 则重量偏差为 ? 0.15%1%? 所以满足设计的定量要求，可以进行大批量生产，以便粗纱机使用。 6． 粗纱:细号纱定量为3.3~6.0g/10m，牵伸效率为98%， 所以选 齿， 捻度（选择粗纱捻系数）查质料可得粗纱捻系数为 6.细纱：重量偏差率为2.5%， 捻度计算： 上机纺纱，发现纱线强力不够，老断头，所以加大捻系数，所以捻系数选择为340，则 则纱线强力提高，不易断头，然后开机大量纺纱，以供同学试验用。 三、 纱线性能的测试 1. 条干均匀度从测试 使用条干均匀度测量仪测量，实验数据见表格 2毛羽，测试5次，每次10米 使用毛羽测量仪，实验数据：见表格 3.重量偏差：测10只管纱，每只测一次，每次100米。数据如下： 1.76? 1.77? 1.81? 1.77? 1.79? 1.78? 1.73? 1.75? 1.79? 1.81 平均值= 重量偏差： 但是1.35%小于2.5%，所以在设计的范围内。 不匀率的计算公式是： 在1.776以下的以供有5项1.76? 1.77? 1.77? 1.73? 1.75 平