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word 资料下载可编辑 专业技术资料 LED灯具作业指导书 文件编号：XG-JS-ZY-001-2013 版 本：B/0 受控状态： 分 发 号： 编制： 审核： 批准： 修改记录 修改条款 修改前内容 修改后内容 修改/日期 批准人/日期 LED灯具作业指导书 1.目的: 本标准规定对LED灯具制作的过程控制要求，确保生产质量符合规定要求。 2.范围: 本标准适用于生产车间LED灯具的制作过程。　 3.职责： 3.1技术部负责本标准的编制、修改。。 3.2生产部负责本标准的执行，并对生产过程中发现的不足及时反馈给技术部。 3.3品质部及有关人员参与对指导书及评审工作。 3.4仓储部负责生产备料与物料申报及时申报料品库存。 3.5采购部配合仓库及时购料。 4.程序： 4.1 销售部与客户签订合同后，根据合同内容，下达《生产通知单》，根据《生产通知单》由技术部编制《物料清单》。下发生产部、仓储部。 4.2生产部根据《物料清单》向仓储部领取原材料，按工艺要求生产。 4.3LED路灯作业流程 工序名称 操作步骤 技术要求 注意事项 领料 根据《物料清单》在仓库领取生产所需材料 光源要轻拿轻放 数量要与清单相符 型材清理 清理铝型材表面的杂物 型材表面无杂物，洁净 安装铝型材 将散热片A和散热片B凸缘分别穿入芯筒燕尾槽内 用M5×10内六角螺钉紧固散热片与芯筒 将M8×16内六角螺钉装在芯筒上 将型材与芯筒下边缘打胶密封 不要磕碰铝型材， 以免破坏阳极氧化层 螺钉拧紧 安装后散热片A与散热片B上φ3.2凹槽呈八字形 芯筒上M8螺钉一侧在凹槽呈八字形下侧 主灯每组散热片螺孔为30个，副灯每组散热片螺孔为20个 安装上下灯壳 1）将安装好的铝型材灯体部分座落在下灯壳中间的安装框内 2）用M5×12的六角螺钉将下灯壳与铝型材灯体部分相互连结 3）将上灯壳与下灯壳对应扣合在一起 4）用M6×50螺钉在下灯壳的沉孔处，将上下灯壳锁紧固定 螺钉紧固要可靠，力度要适中 安装全过程不得损伤灯壳外表 螺钉紧固用力适度，不得用力过度，以免损伤嵌件 不要划伤灯壳外表面，安装时应带手套以免污染灯壳 LED光源板固定 将0.3平耐高温线焊接在光源板上并在底孔顺放在凹槽内 在铝基板背面均匀涂抹导热硅胶或导热硅脂 用M3×6螺钉将铝基板紧固在散热片上 将φ3.2凹槽用热熔胶密封 导热硅胶或导热硅脂涂抹 均匀，在0.08~0.13mm之间； 光源线焊接牢固； 注意光源方向，统一排列；穿静电服、带静电手腕；铝基板上孔位与铝型材凹槽对准；主灯光源板为24颗/板，副灯为14颗/板； 上透镜 透镜底部垫硅垫 用M3×10螺钉对准安装孔上紧 上透镜时不要将透镜损伤； 穿静电服、带静电手腕； 半成品检验 连接恒流源 用摇表测量灯头外壳、恒流源和输入侧导线的绝缘 接通电源 老化48小时 半成品实验 恒流源、电源连接正确 光源正常点亮 相关电参数检测由原测试热人员执行检测 灯头外壳、恒流源和输入侧导线之间绝缘性良好； 恒流源输入输出连接正确，恒流源无明显噪音 恒流源安装 按图纸在1.5MM铝板上打孔 恒流源背面涂导热硅脂 根据要求用M3×10和螺母在铝板上安装恒流源 各件均固定到位； 铝板安装孔不能有毛刺； 主灯每组光源板与一组恒流源相连，副灯每组散热片上两组光源板串联后与一组恒流源相连； 注意恒流源的输入输出方向同侧 主灯恒流源为6个，副灯为2个，安装位置居中 接头用热缩管密封 塑料灯罩修磨打孔及灯具修补 去除塑料罩毛边 前上罩用φ3钻头比照卡口打孔，卡扣与上罩凸台上缘对其，用M3×8螺钉和螺母紧固卡口 用φ3钻头在上罩上下两连接部分通孔 用704等硅胶封住灯具落水处 毛边清理干净； 检查卡口松紧是否合适； 各件均固定到位； 漏水处封胶完美 检查卡口扣合是否合适 漏水处是否密封完毕 安装前后端盖与插板ABC 将插板ABC插入灯体翅片上部的相应插槽内 用M6×20的螺栓在前后端盖相应沉孔处将端盖与灯体连接紧固 螺栓应配有弹簧垫片及平垫片 端盖与灯体相对吻合后方可进行紧固 螺栓紧固时不得用力过度，以免损伤丝孔 安装时应带手套以免污染灯壳 前罩安装固定 将前下罩用M6×25内六角螺钉固定在散热片上 将铝板用ST4.2×9.5自攻钉在前下罩内固定 并用M2.5×25螺钉和螺母将上下罩相连接 各螺钉紧固到位； 前下罩与前上罩连接M2.5×25螺钉与M2.5螺母松紧合适，不要紧坏钩孔； 前罩与散热片间加硅垫圈； 自攻钉下加平垫圈； 恒流源输