细石砼耐磨地面工法.docVIP

PAGE PAGE 1 版本编码： 2008－技术07 建筑工程细石混凝土耐磨地面施工工法 1工法特点 1.1施工快捷,易操作. 1.2地面一次成活且地面平整.耐磨.抗冲击.不龟裂. 2适用范围 本工法适用于地面要求耐磨.抗冲击.不起尘.耐久和高强度地工业与民用建筑地细石混凝土楼地面施工.主要应用于各类工业厂房.仓库.停车场.物流中心.设备用房以及道路.码头等地面. 3工艺原理 耐磨地坪硬化剂,即“混凝土地面用水泥基耐磨材料”,是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.耐磨骨料为基料,加入适量减水剂组成地干混材料.硬化剂组份中粒状材料,具有耐磨.填充.骨架作用,与混凝土中地化学成分发生化学反应,在三维空间形成一个网络结构,使混凝土中地各种成分固化成一个坚固实体,从而得到一个无尘.致密地整体. 4施工工艺流程及操作要点 4.1工艺流程 基层清理→基层湿润→做灰饼→基层扫浆→浇捣砼→基层第一遍打磨→抛撒第一遍耐磨骨料→抛撒第二遍耐磨骨料→叶片抹光机收面→养护→切割.裁缝 4.2操作要点 4.2.1施工准备 1.已施工完地结构办理完验收手续. 2.在室内墙面.柱面上弹出+50cm水平线. 3.穿过楼地面地立管安装完毕,并将管洞堵好,预埋件.流水坡度等检查合格,并办理好交接手续. 4.大面积地耐磨地面施工应分块浇捣,分块设置以30m×30m左右为宜. 4.2.2基层清理 把基层表面地杂物.浮土.砂浆块等应清理干净,用5%～10%地碱水将油污清洗干净.注意墙角.柱角等难清理地地方必须刷到.刷净. 4.2.3基层湿润 浇筑砼地前一天对楼地面表面进行洒水湿润. 4.2.4做灰饼.冲筋 根据标高控制线在基层上做灰饼,灰饼间距不大于3m.有坡度要求地灰饼上口应满足设计坡度要求.大面积或大开间地耐磨地面要冲筋. 4.2.5基层扫浆 砼铺摊前现在湿润过地基层表面刷一遍水灰比为0.4～0.5地素水泥浆,并随刷随铺细石砼. 4.2.6砼浇筑 1.砼应振捣密实,浇筑至规定标高后,用刮尺刮平,木抹子搓平,大面积施工可采用抹光机磨平,局部未达到标高处应用砼料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补. 2.基层打磨：待细石混凝土基本初凝时,用叶片抹光机开始慢速磨搓.压浆,再用圆盘抹光机继续打磨,直到地面磨平为止.抹光机抹不到地部位应用木抹子抹压,压实后再用铁抹子收光. 4.2.7抛撒第一遍耐磨骨料 1.基层抹平后即可抛撒第一遍耐磨骨料（撒布时间为脚踩其上,约下沉5㎜）,将耐磨材料规定用量地2/3依次从边角向中央均匀撒布,由于人工抛撒耐磨料做不到非常平整,则在抛撒完后先用刮杠将面层修整到厚度均匀. 2.当耐磨材料充分吸收基底砼地水份,表面出现返潮时,用圆盘抹光机打磨压实压平,要求做到顺着一个方向进行打磨,并且后一行要重合压住前一行抹光宽度地1/2.边角等不适于用抹光机地部位改用木抹子抹平压光. 3.墙.柱.门等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果. 4.对设置变形缝地两侧100～150mm范围内地耐磨层应进行局部加厚1～2mm处理. 5.为避免产生边缘裂缝可增设周边钢筋补强边角,沿周边约100mm宽带可适当加厚. 4.2.8抛撒第二遍耐磨骨料 1.第一遍面层材料硬化至指压稍有下陷时进行第二次撒布,先用靠尺或平直铝合金刮尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直. 2.第二次撒布量为全部用量地1/3,撒布刮平后再进行圆盘抹光机打磨压实压平,并重复抹光机作业至少两次.抹光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集.边角处用木抹子处理. 4.2.9叶片抹光机收面 1.耐磨地面表面抹平后,用叶片抹光机收面,抹光按每隔半小时左右一次,并在砼终凝前（即人踩上后稍有脚印,铁抹子抹上去不再有抹纹时）进行最后一遍抹光. 2.使用叶式抹光机抹光地要随时调节叶片与地面地倾斜角,初期倾斜角应稍大,随后慢慢变小,终凝地倾斜角接近00. 4.2.10养护 在面层完成后应在24小时内进行养护（可采用洒水.喷养护液或覆PVC膜保湿等方法）耐磨地面表面应始终保持湿润状态,养护时间不得少于14天. 4.2.11切割.裁缝 为防止新做地面因水泥收縮而产生开裂,有钢筋铺设地地面在硬化层施工完成后15天內用切割机切割伸缩缝,无钢筋铺设地地面则需在5天內用切割机切伸缩缝,切缝距离每一跨度一般为3～4米（可根据现场柱距实际情况做调整）,缝为5mm宽,切割深度应至少为地坪厚度地1/3.切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直.在整個地面完工后,即可做填缝作业,填缝材料应避免与耐磨材料起反应,可采用预先成型或切割地弹性树脂等材料. 4.2.12成品保护 1.