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灌注桩施工 _____________________________________________________________________________ PAGE 1 第 PAGE \* MERGEFORMAT 1 页 共 22页 灌 注 桩 施 工 一． 施工准备阶段 1. 施工准备 1.1人员配置必须足桩基施工需要，配置足够的施工管理人员、工程技术人员和劳动力，建立完善的组织机构和健全的管理制度。 1.2足够材料准备，且进场材料都严格按要求进行检验和试验工作，不合格材料不准进入施工现场。 1.3机械设备为保证施工能顺利进行，配备足够的机械设备，能满足工程的全面开展。 1.4技术准备由项目部施工技术部门按照设计和规范要求编制技术交底书，书面及现场交给施工队，施工队落实到各班组，班组落实到个人。 1.5场地准备在现场范围进行清理掘除、碾压。设立混凝土集中拌和站，对于砂石料场及钢筋加工场地用砼进行硬化。水泥存放在散装水泥罐装储存，袋装水泥按规定堆放。钢筋存放采用上盖下垫，上用彩条布覆盖。搭建钢筋加工棚，钢筋制作、焊接、成型均在棚中操作。根据现场地形条件就近设置泥浆池和沉淀池。 1.6 灌注桩施工应具备工程地质资料和水文地质资料，水、水泥、砂、石、钢筋等原材料及制品的质量检验报告。 1.7 灌注桩施工时，应按有关规定制定安全生产、保护环境等措施。 1.8 灌注桩施工应有完善的施工记录。 2. 平整场地 施工放样 2.1 平场定位。　　 钻孔施工前应对施工场地加以整平，然后按设计文件进行放样，准确确定每个桩位的位置，并用木桩定位。 2.2 旋挖钻机进场就位。 桩位放样结束后，旋挖钻机即可进场，并根据施工计划和施工顺序，钻机对准施工桩位就位。 3. 施工平台与护筒 3.1 施工平台 3.1.1 场地为浅水时，宜采用筑岛法施工。筑岛的技术要求应符合公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000）第7章的有关规定。筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定；高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。 3.1.2 场地为深水时，可采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台等固定式平台，也可采用浮式施工平台。平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载。平台的设计与施工可按本规范的有关规定执行。 (1) 钢管桩施工平台施工质量要求： ① 钢管桩倾斜率在1％以内； ② 位置偏差在300mm以内； ③ 平台必须平整，各联接处要牢固，钢管桩周围需要抛砂包，并定期测量钢管桩周围河床面标高，冲刷是否超过允许程度； ④ 严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾示警灯，设置救生圈以保证人身安全。 (2) 双壁钢围堰平台，应符合本规范4.2.8条的规定。 3.2 护筒设置 3.2.1 护筒内径宜比桩径大100～200mm。 3.2.2 护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1％，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。 3.2.3 旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。 3.2.4 水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求。沉入时可采用压重、振动、锤击并辅以筒内除土的方法。 3.2.5 护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩基的可行性。当处于潮水影响地区时，应高于最高施工水位1.5～2.0m，并应采用稳定护筒内水头的措施。 3.2.6 护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。 有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m。 3.2.7 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 二．灌注桩钻孔施工 2.1 调制泥浆 1. 钻孔泥浆一般由水、粘土(或膨润土)和添加剂按适当配合比配制而成，其性能指标可参照下表选用： 泥浆性能指标选择 钻孔 方法 地层 情况 泥浆性能指标 相对密度 粘度(Pa°s) 含砂率(％) 胶体率(％) 失水率(ml／30min) 泥皮厚(mm/30min) 静切力(Pa) 酸碱度(pH) 正循环 一般地层 易坍地层 1.05～1.20 1.20～1.45 16～22 19～28 8～4 8～4 ≥96 ≥96 ≤25 ≤15 ≤2 ≤2 1.0～2.25 3～5 8～10 8～10 反循环 一般地层 易坍地层 卵石土 1.02～1.06 1.06～1.10 1.10～1.15 16～20 18～28 20～35 ≤4 ≤4