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河北正德检测技术有限公司 作业指导书 超声波检测程序 第1页，共14页 JY/JC-UT-WI-03-2015 版号：一 修改：0 作业指导书 (UT-09) 编制： 审核： 批准： 执行日期：2015年3月10日 河北正德检测技术有限公司 作业指导书 超声波检测程序 第2页，共14页 JY/JC-UT-WI-03-2015 版号：一 修改：0 1 目的 1.1为使钢结构的部件和焊缝采用超声波检测时其全过程的操作规范化，能正确反映产品质量制定本操作规程。 2 适用范围 2.1本规程适用于母材厚度8mm～100mm的低超声衰减金属材料熔化焊焊接接头手工超声波检测，检测是母材及焊缝温度为0~60℃之间。 3 引用标准 GB/T 5616-2006 无损检测 应用导则 GB/T 9445-2005 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T 11345-2013 焊缝无损检测 超声波检测 技术、检测等级和评定 GB/T 29711-2013 焊缝无损检测 超声波检测 焊缝中的显示特征 GB/T 29712-2013 焊缝无损检测 超声波检测 验收等级 4．人员资格要求 4.1.2 无损检测人员的资格评定应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格。 4.2 NDT UT-I级可在NDT UT-II级人员指导下，可进行相关检测。 ? 4.3不得有色盲和色弱，其近距离视力或近距离矫正视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）, 的近距离视力敏锐度。检测员每年进行视力检查. 5 检测器材 5.1 超声波检测仪器要求 5.1.1 采用A型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为1MHz～6MHz，仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器（增益），步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB误差在±1dB以内，最大累计误差不超过1dB。水平线性误差不大于2%，垂直线性误差 河北正德检测技术有限公司 作业指导书 超声波检测程序 第3页，共14页 JY/JC-UT-WI-03-2015 版号：一 修改：0 不大于3%。 5.1.2 具有资质机构出的超声波仪器性能测试报告，报告有效期不大于12个月。 5.2 探头选择 5.2.1 检测频率 检测频率选择2MHz～5MHz。初始检测应尽可能选择较低的检测频率。如有需要，可以选择较高的检测频率，以改善探头的分辨力。 5.2.2 折射角 保证声束与底面反射面法线的夹角在35°至70°之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个应符合上述要求，且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。多个探头间的折射角度差不应小于10°。 5.2.3 晶片尺寸 晶片尺寸选择应与频率和声程有关。 在给定频率下，探头晶片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声束扩散角就越大。 短声程检测：选择晶片直径为6mm～12mm（或等效面积的矩形晶片）的小探头；长声程检测：选择晶片直径为12mm～24mm（或等效面积的矩形晶片）的探头。 5.2.4 曲面扫查时探头的选择 检测面与探头靴底面之间的间隙g，不应大于0.5mm。当间隙g值大于0.5mm，则探头与靴底面应修磨至与曲面吻合，灵敏度和时基范围也应做相应调整。 5.3 系统性能测试 5.3.1 每次检测前对超声波检测系统工作性能测试。系统性能符合下列要求： 1）用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于±1mm； 2）用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于±2°； 3）仪器在达到最大检测声程时，其有效灵敏度余量应≥10的dB。 4）将探头与仪器组合应分辨出RC分辨力对比试块上的三个孔。显示屏应显 河北正德检测技术有限公司 作业指导书 超声波检测程序 第4页，共14页 JY/JC-UT-WI-03-2015 版号：一 修改：0 示出三个孔的回波峰值。 5.4 标准试块：CSK-ⅠA、RB-2。 5.5 耦合剂：采用机油、化学浆糊、专用耦合剂和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 6 检测区域要求 6.1 表面准备和检测时机 6.1.1 在检测之前，检测工件的表面应经外观检查并合格。表面的不规则状态应不得因妨碍探头扫查和移动而降低检测灵敏度，否则应对表面作适当修整。探头移动表面粗糙度Ra≤6.3μm。 6.1.2 除非另有规定，检测应在焊接或是热处理完工后进行。对有延迟裂纹倾向材料至少应在焊接或是热处理完成24h后进行检测，委托单应明确检测时机。 6.2 检测区域 6.2.1 检测区域（见图1）是指焊缝和焊缝两侧至少10mm宽母材或热影响区宽度（取二者较大值）的内部区域。 6.2.2 任何情况下，声束扫查应覆盖整个检