聚乙烯燃气管安装工程施工工艺标准.docVIP

PAGE PAGE 7 聚乙烯燃气管安装施工工艺标准 1 适用范围 本标准适用于最大允许工作压力不大于0.4MPa(表压)，工作温度在－20～40°C的埋地聚乙烯燃气管道新建、改建 2 施工隹备 2.1 材料准备 2. 2. 2.1. 1)“燃气”字样或“Gas”字样； 2)泵料牌号； 3) SDR； 4)规格尺寸； 5)生产厂名或商标、生产日期和批号。 2.1. 2. 2.1.6 聚乙烯燃气管直管管材长度一般为6m、9m、12m，允许偏差±20mm；盘管管材的最大外径不大于110 2.1. 2.1. 2. 2.2 机具设备 2. 2. 2. 2. 2.3 技术准备 2. 2. 2.4 作业条件 2. 2. 2.4. 2. 3 操作工艺 3.1 工艺流程 管道对口、熔接人工下管沟槽铺底 管道对口、熔接 人工下管 沟槽铺底 沟槽开挖 测量放线 土方回填验收吹扫、打 土方回填 验收 吹扫、打压 管道敷设 3.2 操作方法 3. 3. 3.2 1)单管沟边组装铺设：沟底宽＝管子外径＋150mm×2。 2)双管同沟铺设：沟底宽＝两管外径之和+两管之间净距＋C。 C为工作宽度，当在沟底组装时，C=600mm，当在沟边组装时，C=300mm。 3.2 3. 3.2.3 3.2 3. 3.2 3.2.4 3.2 3. 3.2 1)熔接的种类有对接热熔、承插热熔和鞍形热熔。大于110mm管径一般采用对接热熔。对接热熔适用于同牌号、同管径、同壁厚的管材与管件的连接。 2)将专用连接热板加热到200℃ 3)熔接步骤(以亚大PBFl60对接焊机为例)： ⑴使用220V、50Hz的交流电将焊机的电源接通，电压变化在±10％以内，电源应有接地线。 ⑵将液压泵与机架液压系统连通。清理接头处的污物，防止污物损坏液压器件；液压系统接好后，应锁定接头，防止高压工作时接头被打开。 ⑶将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上。熔接大口径管时，用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管子和减小摩擦力。 ⑷打开机架，放入铣刀，将铣刀固定在机架上，锁紧旋钮。液压泵启动时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压状态启动。 ⑸闭合夹具，启动铣刀，对管子(管件)的端面进行切削。 ⑹当形成连续的切屑时，即完成切削程序，此时要严格按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。 ⑺取下铣刀，闭合夹具，进行试对口，管子两端口间隙应 均匀，其间隙量不得大于0.3mm。取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，铣削好的端面不要手摸、防止油污等污染。 ⑻检查管子的同轴度(其最大错边量为管壁厚的10％)。当两端面的错边量不能满足要求时，应重新夹持，反复检验，合格后进行下一步操作。 ⑼启动加热板时应保证加热板表面清洁、没有划伤。加热过程中指示灯闪烁，当加热板的温度达到(210±10)℃时，指示灯亮起。加热过程应持续10min，以确保整个加热板的温度均匀。 ⑽将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并按系统压力P1进行挤压。系统压力按下式进行计算： P1＝P0＋接缝压力 式中 P0——测试系统的拖动压力。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用加垫滚动短管等方法解决。 接缝压力——见表3.2 ⑾待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求(表3.2.5.2)时，将压力降至P2，同时按下吸热记时按钮，开始记录吸热时间。 P2＝P0＋吸热压力 式中 吸热压力——见表3.2 ⑿到达吸热时间后，迅速打开夹具，取下热板。取加热板时，应避免与熔融端面发生碰撞。 ⒀迅速闭合夹具，并在规定的时间内，匀速地将压力调节到P3(此压力要保持到焊口完全冷却，避免形成假焊、虚焊)，同时按下记时器，记录冷却时间。 P3＝P0＋冷却压力 式中 冷却压力——见表3.2 塑料热熔对接焊机熔接工艺参数(SDR 11) 表3.2 机器型号：PBFl60A 序号 参 数 单位 管径（mm) 40 50 63 90 110 160 1 接缝压力 巴 1.5 2.5 3.5 7 10.5 22 凸起高度 毫米 0.5 0.5 0.5 1.0 1.0 1.0 2 吸热压力 巴 几 乎 为 零 吸热时间 秒 38 43 56 85 103 140 3 夹缝开闭时间 秒 4 5 5 6 6 8 调压时间 秒 2 3 7 9 10 13 4 冷却压力 巴 1.5 2.5 3