A凝升泵及变频器切为B凝升泵运行.PPT

凝结水系统 一期一值 凝结水系统的联锁及保护 1.凝汽器水位自动调节：凝汽器水位，在机组启动初期或需补水较大时，由凝结水补水泵经凝汽器补水调门或旁路门进行调节。正常运行中，通过凝结水补水泵旁路管经凝汽器补水调门靠凝汽器负压向凝汽器自流补水。当调门投入自动时，凝汽器水位低时，凝汽器补水调门开启，凝汽器水位高，补水调门关闭。 2. 凝泵与出口电动门联锁，随泵的启动出口电动门自动开启，泵停止出口电动门自动关闭；当运行泵故障跳闸时，联动启动备用凝泵；凝汽器水位低300mm时，闭锁凝泵启动；凝汽器水位高900mm时，联动启动备用凝泵；凝泵出口母管压力低于0.2MPa时联动启动备用凝泵。 定期操作及事故处理 A凝升泵及变频器切为B凝升泵运行（变频切工频） 检查B凝升泵备用良好，符合启动条件。 将A凝升泵变频器转速控制切“手动”，除氧器上水调门控制投“自动”。 缓慢提高A凝升泵转速至2900rpm，检查除氧器上水调门动作正常，除氧器水位正常。 启动B凝升泵，联开B凝升泵出口门。 缓慢关闭A凝升泵出口门，检查B凝升泵出口压力正常。 * * 系统概述 系统投运 系统联锁及保护 定期操作 事故处理 系统概述 本系统设置二台100％容量凝结水泵，二台100％容量凝升泵，一台轴封加热器以及一套化学除盐装置，在凝泵出口设有低压缸喷水、扩容器减温水及密封用水管路，在凝升泵出口设有轴封减温水、低旁减温水和三级减温水和低辅减温水管路，在轴封加热器后设有除氧器上水调门、旁路门，凝结水再循环管路。此外，还设有由调门、旁路门控制的凝汽器补水管路，一台100m3凝结水补水箱和两台凝结水补水泵。 系统投运 1.检查系统所有检修工作结束，各阀门位置正确 2.联系化学，开启补水箱补水旁路门，补水箱补水冲洗，待水质合格后，补水至正常水位，查水位指示正常后投补水自动。补水时注意加强补水箱水位监视、调整，防止补水箱水位高溢流。 3.检查补水泵具备启动条件，启动补水泵，开启补水泵出口门及凝汽器补水旁路门或调门置“手动”位全开，向凝汽器补水，检查补水管道无泄漏、无振动。 4.当凝汽器补水至正常水位，查凝汽器水位计指示正常，投入凝汽器补水调门“自动”。 5.送上凝泵进、出口门，凝升泵出口门，凝泵、凝升泵再循环门电源。 6.凝泵、凝升泵进口门开启，出口门关闭。 7.检查凝泵、凝升泵各冷却水畅通，投入凝泵密封水，保持凝泵机械密封冷却水压力0.35～0.6MPa，开启泵体抽空气门。 8.凝泵电机上轴承油位1/2～2/3，凝升泵轴承油位1/2～2/3。 9. 凝泵、凝升泵送电。 10.启动一台凝泵，出口门联开，出口压力≥0.4 MPa,调整凝泵再循环。检查压力、流量、振动、电流应正常。 11.凝升泵出口门置“手动”位，开启凝升泵出口门，利用凝泵出水压力向凝结水系统充水赶空气，各低加水侧放空气门见水后关闭。 12. 开启#4低加出口至凝汽器再循环门，凝结水打循环。对凝汽器、凝结水管路、低加进行循环冲洗，水质不合格时，开启凝汽器热井放水换水冲洗，注意凝泵工作情况。化学化验水质合格后，关闭凝汽器热井放水门。向除氧器上水至低水位时，联系化学化验水质，水质合格后上水至正常，否则，开启除氧器事故放水门放水后重新上水化验，直至合格。待水质合格后，关闭放水门，除氧器上水至正常水位，除氧器水位调节投“自动”。 13. 凝结水系统投运时，应检查轴加、各低加汽侧水位不应升高。 14.凝结水系统投运与炉冷态上水不得同时进行。 15.机组大、小修后，凝汽器不具备进水条件时，可采用补水箱→凝升泵→低加→除氧器的上水方式，提前向除氧器上水（#1机组可采用除盐水直接向除氧器上水的方式进行）。 16.化学混床出口门、调门前、后截门、旁路门严密关闭；化学混床进口管道放水门开启。 17. 凝升泵出口至低旁减温水、轴封减温水、三级减温水、低辅减温水、炉冷态上水手动门、电动门严密关闭并停电；凝升泵出口至膨胀水箱补水手动门关闭；凝升泵出口母管上放水门关闭。 18.#4低加出口至凝汽器再循环电动门关闭并停电；凝升泵至凝汽器再循环调门前、后截门及旁路电动门严密关闭并停电。 3.凝升泵启动后出口电动门自动开启，凝升泵泵停止后出口电动门自动关闭；当运行泵故障跳闸时，联动启动备用泵；运行凝升泵出口母管压力低于1.2MPa时联启备用泵。两台凝泵均跳闸10S后，联跳A、B凝升泵。 4. A凝升泵为变频调节控制除氧器水位，凝升泵变频器可以完成除氧器水位自动控制功能，变频调节时除氧器上水调门全开。除氧器水位设定值在除氧器上水调门手操器上设定，凝升泵转速低限为1020rpm。正