【管理资料】仓储作业流程SOP（）知识分享.pptxVIP

Warehouse management SOPRaw Material Receive 收料作业流程物料验收首先要确认来料是否是合格供应商，否则拒收，通知采购处理。 验收时要确认送货单是否有订单号码，ERP系统中是否已经完成所有签核流程， 否则拒收并通知采购处理。 物料入库保存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物料名称、数量是否一致，按送货单上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。 物料入库前，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 材料验收合格，由仓管员贴先进先出标签见『 先进先出管理规定)』机打出【验收入库单】，如果是自制铝边框入库，则需机打【自制铝合金入库单】 ，单据上要写明料号、名称、贸易形式、数量、计量单位等，将核对完毕后的单据按要求分别移交由各部存查。材料验收不合格，应隔离堆放,并第一时间通知采购部门，如经品管和采购协商后仍判定不合格，由仓库机打出【材料退货单】安排退货，单据上应标有供应商名称、退货料号、规格、数量、原因等详细信息。如经品管和采购协商后“ 特采 ”，需IQC在【验收入库单】确认，方可办理入库手续 。验收中发现的问题要及时处理。如送货单与实物不符，外包装上无明显标识，货到无送货单等等，均应向采购人员反映查询，直到处理完毕，方可办理入库手续Aide solarRaw Material Receive Form验收入库单Aide solarRaw Material Receive Form自制铝合金入库单Aide solarRaw Material Receive Form材料退货单Aide solarRaw Material Receive FormFirst in first out（先进先出标签）Aide solarRaw Material Maintain物料的储存与保管(1) 物料的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用 途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类定位编号。(2)物料堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，干净整齐。(3)仓管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有管理责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物料如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，仓管员不得采取“盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。(4)保管物料要根据其自然属性以及材料本身特性，考虑储存的场所环境和保管常识意识，加强保管措施，保证公司财产不发生保管责任损失。同类物料堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。(5)保管物料，未经主管同意，一律不准擅自借出。总成物料，一律不准折件零发，特殊情况应经上级主管批准。Aide solarRaw Material MaintainERP System Warehouse Location(仓库储位)Aide solarRaw Material MaintainWarehouse Model(仓库名称）Aide solarRaw Material Supply原材料发料按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发材料 。发料坚持一盘点，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物料失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，仓管员应负保管过失责任。发料单为一式三联单据，第一联 会计单位，第二联 仓库单位， 第三联 领料单位，根据发料类型又分为机打【原材料发料单】和【其它材料领用单】领料单应填明料号、物料名称、贸易形式、领料数量、物料批号、计量单位等，领料单需领料单位和仓库单位签字并经双方主管确认。领料单位未办手续或手续不全的，不得发料。对于专项申请用料，应由申请单位领用。如材料使用后还有剩余，经品管确认仍为良品，可申请【原材料退库单】进行退库再次使用发料必须与领料人和接料单位办理交接，当面点交清楚，防止差错出门。不同厂区之间的物料调帐需机打【调拔单】经主管审核后才可进行实物的运输和ERP的调帐动作。所有发料凭证，仓管员应妥善保管，不可丢失。Raw material warehouse(原料仓）Process一般贸易Process进料加工原材料发料单其他材料领用单补料单Production warehouse(生产仓） Raw Material SupplyAide solarRaw Material Supply原材料发料单Aide solarRaw Material Supply其他材料领用单Aide solarRaw Material Supply原材料退库单Raw Material Supply调拨单Raw Material SupplySa