材料成形装备及自动化 第3-3.6.1-6.pptVIP

精 品 课 程 转塔 由上、下两个转盘组成，模具均装在转盘上。在转盘的侧面或背面设有锥形定位销孔，锥销插入就可以保证定位准确。 转盘轴称为T轴，T轴的驱动包括伺服电机、传动机构、驱动轴、分度销、上、下转盘。当数控系统设定转盘的某一模位号之后，定位推销自动拔出，伺服电机转动，经传动机构到后轴带动上、下转盘转动，转到设定的模位后停下，锥销再插入到相应的锥孔之中，从而使上、下转盘准确定位。 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.6.6 数控转塔冲床 精 品 课 程 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.6.6 数控转塔冲床 精 品 课 程 上、下转塔1、9通过中心轴3、7悬挂和支承在机身的上部和下部，转塔可在中心轴上旋转。 在上转塔的上平面和下转塔的下平面各有多个上、下定位孔5、6，以使转塔最终定位。 多副上、下模通过上、下模座2、8分别安装在上、下转塔上，通过吊环4来调整上模的高低位置。 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.6.6 数控转塔冲床 精 品 课 程 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.6.6 数控转塔冲床 下转塔 上转塔 中心轴 中心轴 上定位孔 下定位孔 上模座 下模座 吊环 精 品 课 程 上模结构： 图a为非圆形刃口凸模，凸模1用螺钉与上模座2固紧，并采用方槽定位。对于直径小于8mm的圆形凸模增加过渡套，如图b所示。上模通过T形头与滑块T形槽联接。 下模结构:下模座用三个螺钉紧固，并用压板压紧，以防止向上窜动。 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.6.6 数控转塔冲床 精 品 课 程 （4）转模（自动分度）机构 转模机构(即模具分度机构)：用来使转盘上某些模具沿本身轴线旋转的机构。 使用转模（自动分度）机构可以冲切复杂形状的板件。 （5）驱动（机械或液压）系统 ① 机械驱动式数控转塔冲床 由电机、飞轮、离合器/制动器、主轴/偏芯轴、联杆和冲头组成。 主电机通过带传动带动飞轮转动，再通过离合器/制动器和偏芯轴，使滑块上、下往复运动，冲击上转盘上所选定的凸模（上模）而对板材进行冲孔。 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.6.6 数控转塔冲床 精 品 课 程 ② 液压驱动式数控转塔冲床 由活塞和油缸组合构成，这个组合连接到冲床液压系统的动力源上，带动冲头上、下往复运动，冲击上转盘上所选定的凸模（上模）而对板材进行冲孔。 可以控制冲头的行程和速度，通过控制冲头在冲压过程中的速度，降低冲头在接触板料时的速度，减少撞击噪音。 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.6.6 数控转塔冲床 精 品 课 程 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.6.6 数控转塔冲床 精 品 课 程 电气控制系统 数控转塔冲床目前多采用日本FANUC或德国SIEMENS公司的控制系统，控制轴数有三轴（X、Y、T）、四轴（X、Y、T、C）和五轴（X、Y、T、C1、C2）；采用高精度、高性能、快速的交流伺服电机，X、Y轴联动；采用彩色显示屏（TFT或STN），带有标准的RS232接口，可配软驱，配有PLC（可编程控制器），具有自诊断功能。 FANUC公司有0P（低档）、18iP或180iP（高档）、0iP（简化）等数控冲床专用系统。 SIEMENS公司有840D等开放式用于数控冲床的系统。 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.6.6 数控转塔冲床 精 品 课 程 数控转塔冲床特点 ① 较好的灵活性和较高的生产率 与普通冲床相比，可提高生产率4～10倍，尤其对单件、小批量生产可提高生产率20～30倍。数控转塔冲床有较好的灵活性，同时又有较高的生产率，能满足不断变化的市场需要。 ② 较短的调试时间 需要极少的调试时间，并且不需要凸模和凹模的手工对心。 ③ 程序控制化高 利用程序生产零件，几乎不需要操作者干预。 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.6.6 数控转塔冲床 精 品 课 程 数控转塔冲床特点 ④ 精度高 可以提供较准确的打孔位置。孔的尺寸和形状由冲床和模具精确地控制。使用数控转塔冲床可以达到+/-0.1mm的精度。 ⑤ 可以加工大尺寸的板材和大直径的孔 带有一个支撑板料的工作台。大多数数控转塔冲床都带有二次定位功能，从而使加工大尺寸板材成为可能。可利用小尺寸的模具沿圆周冲切大直径的孔。 第3章 金属塑性成形装备及自动化 3.6.6 数控转塔冲床 精 品 课 程 数控转塔冲数控系统 J92－10型转塔数控冲床分为机械、液压和控制系统三大部分。 机械部分主要由3个方向运动合成：水平X、Y方向上的联动以及垂直Z方向上的冲压运动，还包括有X轴上的夹钳动作，用作换模的转塔以及定位销动作，其中，夹钳和定位销动作由专门的气