烧结过程计算机应用.pptxVIP

第三章 烧结过程计算机应用;3.1 烧结过程的特征和控制方案 3.2 烧结生产基础自动化 3.3 烧结生产信息采集和处理系统 3.4 烧结矿化学成分的控制 3.5 烧结过程状态的控制;3.1.1 烧结工艺流程简介 3.1.2 烧结过程的特征 3.1.3 烧结过程控制方案; 3.1.1 烧结工艺流程简介; 3.1.2 烧结过程的特征; 3.1.2 烧结过程的特征; 3.1.2 烧结过程的特征; 3.1.2 烧结过程的特征; 3.1.2 烧结过程的特征; 3.1.2 烧结过程的特征; 3.1.3 烧结过程控制方案 ;（2） 烧结过程的控制方案;配矿专家系统;烧结厂自控系统图;3.2 烧结生产基础自动化;3.2.1 原料准备系统;3.2.2 配料系统;3.2.2 配料系统;3.2.2 配料系统;3.2.3 混合系统;3.2.3 混合系统;3.2.3 混合系统;3.2.3 混合系统;红外线水分仪;红外三波长水分仪 用一种能被水吸收的波长作为检测光 用两个被水吸收比例小的波长作为比较光 通过取测量光和比较光的反向能量比，使物料表面状态、颜色等对三种波长有同样的影响 ;;;二次加水前馈-反馈复合控制： 计算机根据二次混合机的实际混合料输送量和含水量与目标含水量比较，计算出加水量，作为二次加水流量设定值——前馈作用 由给料槽内的水分计测得的实际水分值，与给定值的偏差进行反馈校正 为了获得最佳透气率，还可将透气率偏差值串级控制混合料水分纳入自动控制系统;3.2.4 烧结系统;（1）混合料和铺底料的槽位控制（连续检测和控制） 前馈-反馈复合控制： 根据台车速度变化改变进料机的速度作为前馈控制 料位设定值和实测料位之差，进行反馈控制 料位计：电导式；跟踪式；超声波式； 称重式（最可靠，用得最多）;（1）混合料和铺底料的槽位控制（连续检测和控制）;（1）混合料和铺底料的槽位控制（连续检测和控制）;(2)料层厚度控制 主闸门开度 辅助闸门开启度 圆辊给料机速度 ;(2)料层厚度控制 ; (3)点火炉和保温炉控制 ①炉内温度控制方式:由内热电偶测得的温度，与设定值比较，控制煤气流量设定值。 ②点火强度控制：按台车单位面积上所需热量，确定煤气流量设定值。 ;日本钢管公司福山厂 在点火炉出侧装设辐射式高温计检测出侧着火表面温度 定期横向移动，得出出侧横向着火表面温度 控制燃烧煤气流量以使横向温度一致;3.2.4 烧结系统; 风箱废气温度、风箱压力的自动测量、显示 烧结终点的演算处理 烧结终点（BTP）：台车上料层烧透点的位置;(4)烧结机子系统 烧结终点的状态：机尾断面 调节机速 风箱废气温度 按照一定速度比，对环冷机、板式给矿机速度进行连动控制。 ;3.2.4 烧结系统; (6)其他 热破碎机冷却水流量，点火炉、保温炉用冷却水的流量、压力、回水温度的自动测量和报警。 保温炉温度、流量，供保温炉燃烧用余热空气流量，辅助烧嘴风压的自动测量、显示、报警。;3.2.5 冷却系统;3.2.6 成品管理系统;3.2.7 余热回收及主排气系统;3.2.7 余热回收及主排气系统;3.2.8 除尘和水处理系统; 工业水 压力 电导率 流量 循环水冷水池 液位 电导率 温度 自动测量、显示和报警，根据冷却水温度调节冷却风机转数，以控制冷水温度。;3.3.1 烧结生产信息的分类与采集 3.3.2 数据的预处理 3.3.3 数据库技术简介;智能控制系统的在线实时要求 （1）长期运行的连续性和高可靠性 （2）在线操作指导的实时性 （3）优良的自适应性 （4）使用的灵活性和维护的方便性 （5）推理机制应尽可能简单高效，知识库的规模不应太大，知识的组织要尽量便于搜索 （6）与常规的控制器和其它应用软件有良好的接口;烧结过程的信息按来源分为： 检测信息:可以从烧结过程中直接或间接检测的信息 输入信息:需要人工输入的信息;;DCS：Distributed Control System，集散型控