灌洋水库空腹坝学灌浆技术 .docVIP

灌洋水库空腹坝化学灌浆技术 - 水利施工 文 摘：永定县灌洋水库电站拦河大坝为浆砌石空腹重力坝，大坝经过近１０年的运行，出现了涉及水库正常运行和大坝安全的病险情况。经方案比选，空腹内壁钢筋混凝土裂缝防渗加固采用化学灌浆技术，以环氧树脂为主剂，严格进行配方，使用ＧＩＮ灌浆法，达到抗渗加固的目的。表１个，图２幅。 主题词：病险坝空腹重力坝砌石坝除险加固化学灌浆施工总结ＧＩＮ灌浆法 １、概况 永定县灌洋水库位于汀江支流黄潭河上游，尾水流入汀江另一支流永定河，系跨流域引水工程，也是永定河梯级电站开发的龙头水库。坝址以上控制流域面积５０ｋｍ２，水库总库容２２２４万ｍ３，水电站装机５０００ｋＷ，保证灌溉面积１０２１０亩，同时为永定河沿河两岸现有小型引水工程的近两万亩农田补充了灌溉水源，并为下游梯级电站增加了调节流量。该水库对其下游城乡的防洪、灌溉及永定县地方电网供电能力的提高起到了重要的作用。 该水库大坝为浆砌石空腹重力坝，最大坝高４８ｍ，坝顶溢流。工程于１９８７年８月动工兴建，１９９１年１月大坝封堵蓄水，１９９３年９月全面竣工。大坝经过近１０年运行，出现了涉及水库正常运行和大坝安全的病险情况。主要问题有：１）大坝基础有较大的渗漏，经实测年平均渗漏量４８．８ｌ／ｍｉｎ。２）大坝空腹内出现两条裂缝：一条出现在拱顶，长４．５６ｍ，最大缝宽约１ｍｍ；另一条出现在前腹壁，长１５．５３ｍ，宽约１．２ｍｍ的裂缝。３）空腹与廊道交接处有渗漏现象。经现场查勘和了解，我们认为出现裂缝原因系空腹封拱温度控制不严，施工期温度控制及养护条件差，造成温度应力过大，在空腹顶拱和前腿壁应力集中所引起的。而空腹廊道交接处的渗漏则由于接缝处理不当所致。 根据灌洋水库大坝封孔蓄水投入运行以来所暴露的工程隐患和存在的问题，通过情况分析和经济比较，提出坝内空腹裂缝除险加固方案。坝内空腹出现的２条裂缝分布在拱顶及前腿部位，长度分别为４．５６ｍ和１５．５３ｍ，最大缝宽约１．０ｍｍ～１．２ｍｍ，都采用布双排固结灌浆孔，孔深１．５ｍ～２ｍ，孔距１．５ｍ～２ｍ，排距１ｍ～１．５ｍ，均用ＨＫ－Ｇ系列环氧树脂浆液的化学灌浆，固结灌浆压力０．３ＭＰａ～０．５ＭＰａ。裂缝固结灌浆采用风钻钻孔，灌浆设备可置于空腹内。 ２、灌浆方案的选定 从裂缝成因、发展部位、宽度及观测资料等方面分析可以看出，多年来裂缝大小没有变化，基本为死缝。因此，该种裂缝可以用灌浆充填刚性材料加以处理。 ３、灌浆材料的选择 裂缝灌浆分为水泥灌浆和化学灌浆。浆液材料的选择应考虑裂缝宽度、处理要求、施工条件及浆液材料的特性。 水泥灌浆是通过钻孔用压力将浓度较稠的水泥浆液压入混凝土裂缝。其优点是造价低、可灌性好；缺点是适用宽度大于５ｍｍ以上的裂缝，粘结强度低，且水泥浆水化固结时一般会产生收缩，会降低灌浆效果。 化学灌浆的浆材很多，有环氧、甲凝、丙凝、弹性聚氨脂等材料，其中环氧和甲凝适用于补强加固。甲凝有粘度低，可灌性好，低温可聚合固化，耐久性等优点；缺点是浆液配比复杂、价格昂贵和聚合时体积收缩较大。ＨＫ－Ｇ系列环氧树脂浆液针对以往的环氧灌浆材料粘度高、怕水及高温固化等弱点加以改进而成。ＨＫ－Ｇ系列环氧灌浆材料具有粘度小、强度高、双组份、操作方便等优点，可以对微细的混凝土裂缝和岩基缝隙进行灌浆处理，从而达到防渗补强加固之目的。ＨＫ－Ｇ－１和ＨＫ－Ｇ－２是不同稀释剂组成的环氧灌浆材料，ＨＫ－Ｇ－１由于韧性好，因此有较好的抗折和抗冲性能。ＨＫ－Ｇ－２的粘度较小，粘结强度较高。 ３．１ＨＫ－Ｇ系列环氧树脂浆液特点 １）粘度小，可灌性好，可以灌注０．５ｍｍ以下的裂缝；２）和混凝土的粘结强度高，一般都大于混凝土本身的抗拉强度；３）浆液固化后的抗压强度和抗拉强度都很高，因此有补强作用；４）浆液具有亲水性，对潮湿基面的亲和力好；５）浆液由Ａ组分和Ｂ组分组成，凝固时间可由固化剂Ｂ来调节，范围可在数１０ｍｉｎ到数１０ｈ之内；６）操作方便，不需繁杂配制，只需将Ａ组分和Ｂ组分按比例混合均匀即可灌浆。 ３．２ＨＫ－Ｇ系列环氧树脂浆液主要性能指标（见表１） ３．３适用范围 ＨＫ－Ｇ系列环氧树脂灌浆材料可用于水工建筑的基础和坝体裂缝的防渗补强加固；高速公路、桥梁、桥墩、地铁、隧道、渡槽、渠道及工业民用建筑中的各种混凝土裂缝和基础的防渗补强加固处理。因此，本工程灌浆材料选用ＨＫ－Ｇ环氧树脂浆液。 ３．４ＨＫ－Ｇ系列环氧树脂灌浆配方 防渗、防漏化学材料较多，我们将按厂方提供的配比将Ａ组份和Ｂ组份混合均匀，温度控制在３０℃以下。气温低时，为加快固化速度，可适当增加Ｂ组份的用量。根据以上配方进行小型试验，确定胶凝时间和最终配方。 ４、化学灌浆工艺 １）清理缝面：去除表面的钙质分解物或其他杂物。 ２）造孔：孔位根据裂缝位置布孔（