模具制造工艺学重点2新.docVIP

【基本理论】 粗基准选择原则：1、为了保证加工表面与不加工表面的位置尺寸要求，选择不加工表面作为粗基准；2、如果工件要求首先保证某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准；3、保证各加工表面都有足够的加工余量，应选择毛坯余量小的表面作粗基准；4、作为粗基准的表面应当平整；5、一般情况下粗基准不重复使用。 精基准选择原则：1、基准重合原则 2、基准统一原则 3、自为基准原则 4、互为基准原则 车削加工：1、范围 粗车、半精车、精车和精细车。2、加工精度 IT6~IT8。3、表面粗糙度 Ra1.6~0.8um。4、工艺特点：（1）一次安装完成内外圆、端面和切槽加工，易于保证各加工表面的位置精度。（2）切削平稳（3）刀具简单，易制造，装夹方便，价格低。 铣削加工：1、加工范围 平面、沟槽、斜面、型腔。2、加工精度 IT8~IT10。3、表面粗糙度 Ra 1.6~0.8um。4、工艺特点：（1）加工适应性好（2）切削效率高（3）加工精度高（4）辅以成形磨削或电火花进行精加工。 刨削加工：1、范围 板块外形面、斜面及各种复杂表面。2、加工精度 IT10。3、表面粗糙度 Ra 1.6um。4、工艺特点：加工灵活简便。 磨削加工：1、平面、内圆、外圆等。2、加工精度 IT5~IT7。3、表面粗糙度 Ra0.8~0.2um。4、工艺特点：模具精加工的有效手段。 仿形加工的优缺点：1、跳过复杂