某地下矿井副井提升信号系统改造设计与实现.docVIP

某地下矿井副井提升信号系统改造设计与实现 　　[摘 要]分析了石人沟铁矿现有副井提升机控制系统的现状及存在的问题，从而提出提升系统改造控制方案。文章中详细阐述了原提升控制系统存在的问题，并对现有配置情况及改造后的井口智能操作台功能，诊断功能、历史记录查询功能、权限管理等情况做了详细说明。 　　[关键词]提升机；智能操作；系统，远程控制 　　中图分类号：TD53 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）29-0112-01 　　地下矿井提升机是矿井的咽喉设备，用于提升矿物、升降人员、下放材料和设备等，因此提升机的安全、高效运行至关重要。要求此系统必须监控准确、报警及时、调度合理并且出现故障时能采取应急措施及时到位。石人沟铁矿三期副井提升机信号系统为NT型信号系统，即井下各生产中段马头门处均设置信号房，并安排信号工进行操作，此系统受人为因素较多，效率低下，稳定性及安全性受到一定程度的影响，并且浪费大量人力成本，因此该系统的改造升级意义重大。 　　1 系统现状 　　1.1 设计依据 　　主机型号：JKM-2.8×4（Ⅰ）E多绳摩擦式提升机 　　提升高度：H=435米 　　减速比：10.5 　　最大提升速度：Vmax=4m/s 　　主电动机参数：Z500-3A，570kW，660V，490rpm，管道送风冷却 　　提升水平：5个停车点 　　信号系统：S7-300+ET200M远程I/O站设计，井口配信号台，井下4个中段配KXH-1信号箱，每个停车点配有YYXS-2X语音告警箱1台。 　　1.2 现有副井提升机控制系统存在以下几个方面问题： 　　1）自动化程度不高，人为参与控制较多，提升机的安全性、稳定性和经济性都受到一定程度的影响，效率低下；2）监控系统落后，仅在司机操作室有控制权和监视权，其他系统部门无法及时了解提升设备状况，进行合理调度和决策；3）故障应急手段落后，出现故障时需要司机或维护人员电话通知调度中心报告故障状况，调度中心难以及时准确了解故障情况，导致决策延时或不够合理，给企业带来重大损失；4）各矿井提升机系统相对独立，监控数据分散，不能给企业提供有效的故障分析和比较依据，做不到提前预警和减少事故安全隐患。 　　2 改造后系统主要功能说明 　　2.1 新增井口智能操作台 　　井口新增操作台内配置一套15寸彩色触摸屏，实时显示提升机系统所有信号、状态指示、安全故障指示、提升信号等画面，并能通过触摸屏实现提升系统启动、停止、急停等远程操作。 　　将工业显示屏应用于提升机电控系统，显示提升机的各种静、动态参数，该液晶显示屏存储容量大，数据调取实时同步，和上位机监控系统构成双冗余监控，极大的提高了系统安全可靠性。 　　主要显示画面如下： 　　⑴预备态：主要显示有容器位置、本次打点次数、上次打点次数、提升钩数、润滑油压、提升时间、到位信号、模拟深度指示器以及主要故障指示等。⑵运行态：主要显示有速度图、力图、容器位置、提升速度、电机电流、制动油压、本次打点次数等。⑶故障态：本屏显示所有的故障点，红色为故障，绿色为正常，只要调出此屏即知道故障之所在，极大的缩短了查找故障的时间。⑷故障记忆：当安全回路动作时，能记录故障发生当次绞车的运行参数，非常方便我们分析故障原因，可记忆多屏参数。⑸绞车停车时显示预备态，绞车启动后自动转换为运行态，故障时自动转换为故障记忆，同时也可手动切换。⑹可根据用户要求增加显示内容。 　　井口新增操作台内设置速度给定和闸给定手柄，便于现场特殊工况下手动操控。 　　具有急停自锁功能。 　　2.2 系统通讯设计说明 　　提升机控制系统主、副PLC、提升机房操作台及新增井口操作台通过MPI网络通讯，井口信号台与各中段信号台PLC通过Profibus-DP网络通讯； 　　新增操作台内触摸屏与台内PLC组以太网通讯。 　　此网络通讯速率高、通讯稳定，故障率低。 　　2.3 故障自诊断功能和历史工作记录查询功能 　　当系统发生故障时，电控系统具有故障报警和故障查询功能，可方便维护人员快速找到故障点，为用户维护提供方便，?M量减小对现场工况影响。具有自动记录运行状态和进行显示的功能，并对显示数据分类，方便日常维护。上位机和触摸屏通过网络与PLC和装置连接，将运行状态信息上传到上位机，对记录数据进行分析、报表打印等。 　　2.4 分级分层权限和安全管理 　　系统针对用户登陆、用户管理、以及相关数据等都具备相应的权限管理，实现不同的登陆用户对不同的管理及数据拥有不同的操作能力，以保证操作，管理及数据的安全，并提示所受到的权限限制。 　　用户登陆：选择用户名，并输入密码就可以登陆系统工具，同时，也决定了登陆者对该工具拥有的权限。 　　用户管理：用户可以