第七章节 重介质选矿0505新.pptVIP

重介质选矿可以在同等处理能力的条件下,极大地减少无需选别的围岩与废石,减少磨选消耗,降低选矿厂的直接生产成本,提高矿山的经济效益。无疑,重介质选矿是提高有色金属矿山综合经济效益最有前途的方向之一。 重介质旋流器分选原理描述错误的是（ ） A) 在旋流器内受离心力的作用，形成不同的密度层次。 B) 悬浮液使得加重质颗粒中密度较高、粒度较粗的颗粒，在离心力作用下向器壁及底部沉降，而发生浓缩现象。 C) 在重介质旋流器内没有轴向零速包络面。 D) 矿粒在旋流器中的分选是连续多次分选，分选密度一次高于一次。 本 章 小 结 （1）重介质通常是指密度大于1000kg/m3的介质，矿石在这样的介质中进行选别即称作重介质选矿。重介质选矿按阿基米德浮力原理进行，完全属于静力作用过程。流体的运动和颗粒的沉降不再是分层的主要作用因素，而介质本身的性质倒是影响选别的重要因素。 （2）工业上应用的重介质实际都是重悬浮液。它是由细粉碎的高密度的固体颗粒与水组成的两相流体。高密度颗粒起着加大介质密度的作用，故又称作加重质，选别矿石用的加重质主要是硅铁，其次是方铅矿、磁铁矿和黄铁矿。 （3）重介质分选金属矿石时，受到加重质密度的限制，难以配制很高密度的悬浮液，一般只能配制比轻矿物密度略高一些的重介质。因此，重介质选矿难获得高品位的最终精矿，只能除去低密度单体脉石或采矿时混入的围岩，作为预先分选作业。 （4）悬浮液的性质包括密度、粘度和稳定性，是互有联系的三个方面性质，同时对选矿也有影响。 （5）工业上应用的重悬浮液分选机类型很多，一般可分为四类：深槽式、浅槽式、振动式和离心式。本章讨论了两种重悬浮液分选机的结构、工作原理、性能特点和应用。 （6）典型重悬浮液选矿工艺主要包括如下几项工序：入选矿石的准备、介质的制备、矿石分选和悬浮液的回收、再生。 （7）浮沉试验以及简单的重选矿石可选性曲线，以及通过曲线可以查相应的理论指标。 习 题 一、名词解释 浮沉试验 二、填空题 1.重介质选矿的原理是——（ ）。 2.对分选有直接影响的重悬浮液的性质是它的（ ）、 （ ）、 （ ）。 3.影响悬浮液粘度的因素有加重质的（ ）、 （ ）、 （ ）以及悬浮液中的（ ）。 4.当容积浓度增加到相当高的数值以后，悬浮液发生了——（ ），其表现形式是悬浮液颗粒因直接接触而互相连接起来，形成一种空间网状结构物，它对悬浮液的流动变形显示出更大的阻力。 5.稳定性指标Z值越大，表示悬浮液的稳定性越（ ） 。 （高或低） 6.一个典型的重介质选矿过程包括： （ ）、 （ ）、 （ ）、 （ ）、 （ ）五项作业。 三、简答题 1.浮沉试验的步骤。 2.矿石的重选可选性曲线浮沉试验数据计算以及绘制，从曲线中可以查哪些理论指标。 3.重介质旋流器的结构、工作原理及特点。 4.什么是重介质选矿，常用的加重质有哪些？ 5.为什么重介质选矿难获得高品位的最终精矿，只能除去低密度单体脉石或采矿时混入的围岩？ 7.矿粒在重介质中为了达到分选的目的，重介质密度与轻矿物密度、重矿物密度之间应该存有的关系是___________。 6. 简述重介质振动溜槽的构造及工作过程。 7.画出一个典型的重悬浮液选矿工艺流程。 对重介质旋流器性质描述错误的有（ ） A) 给矿口 ＞底流＞溢流口； B) 可采用高容积浓度的悬浮液； C) 处理量大，分选效率高，选别粒度下限低，可达0.5mm； D) 同水力旋流器一样，重介质旋流器设备本身结构简单，制造容易，没有运转部件，无需动力。 举例： 1.1 　试样多元素分析 试样多元素分析结果列于表1。 1.2 　重液浮沉试验 重液由KI 和HgCI2 按重量比1∶1.24 配制而成,目的是考察重介质旋流器选矿可能获得的理想指标,以及适宜的分离比重和入选粒度上限。重液浮沉试验综合指标见表2。 表2 　重液浮沉试验综合指标% 从重液浮沉试验结果可知,当分选比重为2.80时,抛废产率可达27.29 % ,尾矿中Pb、Zn 的品位分别为0. 038 %、0.087 % , Pb、Zn 金属损失率仅为0.86 %、1.33 % ,说明该铅锌矿完全可以用重介质旋流器进行原矿预选。 分析： 　 根据有关资料分析,国内外重介质选矿所用的加重剂一般有硅、黄铁矿等。鉴于黄铁矿的来源广泛,且价格低廉,所以研究采用铅锌矿自产的黄铁矿作为加重剂。 表3 　半工业试验结果% 　 从表3 数据可知,在抛废产率大