机械工程材料-2章节 晶体结构、结晶跟相图(二)新.pptVIP

3 晶界参与并协调变形 晶界是相邻晶粒的过渡区，原子排列不规则。当位错运动到晶界附近时，受到晶界的阻碍而堆积起来(即位错的塞积)。 多晶体中每个晶粒的位向不相同，有些晶粒所处的位向取向因子较大，分切应力较大，在这些位向上容易滑移，称为“软位向”；另一些晶粒所处的位向难于滑移，称为“硬位向”。 处于软位向的那些晶粒，首先发生大量滑移，在滑移过程中使晶粒转动。导致所有晶粒的位向重新调整，使有些晶粒由“硬位向”转动到“软位向”开始滑移。 由此可见，多晶体中不同晶粒的塑性变形有先有后，各晶粒的变形量大小不一。 晶界在塑性变形时也起重要的作用，主要体现在： ①晶界阻碍位错运动； ②晶界对变形起协调作用。 由于各相邻晶粒之间存在位向差，一些晶粒首先发生塑性变形，在晶界对变形起协调作用下，周围的晶粒也发生了转动或产生一定的变形，使晶粒间保持连续性。 综上所述，金属的晶粒越细，晶界总面积越大，需要协调的具有不同位向的晶粒越多，其塑性变形的抗力便越大，表现出强度越高。另外，金属晶粒越细，参与滑移的晶粒数目越多，塑性变形由更多的晶粒分散承担，不致造成应力集中，从而推迟了裂纹的产生，使断裂前发生的塑性变形量增大，表现出塑性的提高。在强度和塑性同时提高的情况下，金属在断裂前需要消耗大量的功，因而其韧性也比较好。 1 对组织的影响 金属塑性变形后，晶粒形状发生改变，原本等轴状的晶粒在力的作用下被拉长或被压扁。 在大量变形之后，晶内位错分布不均匀，使晶粒碎化成许多位向略有差异的亚晶粒。大量位错在亚晶粒边界上聚集。 2.5.2 塑性变形对组织和性能的影响 塑性变形后 塑性变形前 金属塑性变形程度达70%以上时，由于晶粒发生转动，使变形后各晶粒的位向大致趋近于一致，形成特殊的择优取向。这种各个晶粒位向大致趋近于一致的结构称为形变织构。 形变织构一般分为两种： 一种是各晶粒的一定晶向平行于拉拔方向，称为丝织构，例如低碳钢经大变形量冷拔后，其100平行于拔丝方向； 另一种是各晶粒的一定晶面和晶向平行于轧制方向，称为板织构，低碳钢的板织构为{001}110。 2 对性能的影响 金属冷塑性变形时，出现强度和硬度提高，塑性和韧性下降的现象，称为形变强化。 形变强化可用来提高金属的强度和硬度。对那些不产生相变，不能通过热处理强化的金属材料，形变强化非常重要。 形变强化同时造成材料塑性、韧性降低，不利于材料使用，也使材料失去了进一步进行塑性变形的能力，不能继续塑性加工。 如还需要进行塑性加工，可对变形过的材料进行退火处理，消除变形晶粒内的大量位错，材料能恢复继续变形的能力。 纯铜冷轧后的力学性能与形变程度的关系 变形金属晶粒内部位错、空位等晶体缺陷，在温度稍高时通过移动、复合、重新排列，晶内缺陷大大减少的过程，称为回复。 通过点缺陷迁移，晶格畸变减小；在变形晶粒内分散杂乱的位错通过迁移并重新排列，形成亚晶界。 回复阶段原子活动能力不大，晶粒大小和形状无明显变化，强度和塑性变化不大，内应力和电阻等性能显著降低。 产生回复的温度T回复=(0.25～0.3)Tm。式中Tm为该金属的熔点(K)。 2.5.3 金属的回复与再结晶 1 回复 变形后晶格 回复后晶格 2 再结晶 当变形组织被加热到较高温度时，原子活动能力增大，在晶粒内位错大量聚集处，形成了新的位错密度低的结晶核心。该晶核通过不断蚕食变形组织而长大，生长成为位错密度相当低的等轴晶粒，取代了被拉长或压扁了的旧晶粒。这一过程称为再结晶。 再结晶使材料性能明显改变，其强度硬度恢复到加工硬化前的水平，其塑性韧性也完全恢复到未变形前的软化状态，因此仍旧具有继续变形的能力。 塑性变形后的组织 回复后的组织 再结晶组织 冷加工 热加工 3 冷加工与热加工 金属在回复、再结晶温度以下进行塑性变形，称为冷加工。 金属在回复、再结晶温度以上进行塑性变形，称为热加工。 热加工变形时，组织能够迅速地进行再结晶，得到等轴细小晶粒，使制品细晶强化，塑性完全恢复，材料仍有继续塑性加工的能力，能够持续地、大幅度地进行塑性变形。如热锻，热轧，热挤压等。 冷加工后制品晶粒被拉长或压扁，能使制品加工硬化而使强度升高，但由于塑性降低，使材料失去了进一步塑性变形的能力。如冷冲压、冷挤、冷锻等。 第2章 晶体结构、结晶与相图（二） 《机械工程材料》（赵亚忠） 西安电子科技大学出版社 2.1 晶体的结构 2.2 纯金属的结晶 2.3 合金的结晶 2.4 铁碳合金相图 2.5 金属的塑性变形 2.4.1铁碳合金的组元与基本相 1 纯铁的同素异构转变 2.4 铁碳合金相图 相图 铁为元素周期表上第26号元素，原子量55.85，属于过渡族元素。 熔点为1538℃， 沸点为2862℃， 室温密度7.87g/cm3。 1）含义 固