转炉溅渣护炉技术优秀.ppt

转炉溅渣护炉 2017年7月18日 XX钢铁炼钢厂职工技术培训 炼钢工第二期 目标经济炉齡 20000炉 计划下炉时间201X年X月 综合护炉 冶炼操作 溅渣护炉 补 炉 目前，两座转炉均已进入炉役后期，各班组炼钢工要自觉执行分厂车间工段综合护炉措施，高效维护转炉炉况，确保转炉生产正常、稳定、快节奏运行，最大化实现本炉役可控制、有计划经济炉齡，杜绝各种恶性事故，圆满完成公司安全生产目标指标。 * 目标经济炉龄 如何延长转炉炉衬的使用寿命 1 转炉衬砖发展轨迹 年代 炉衬寿命 炉衬材质 国内 国际 1970-1980 200 5000 焦油白云石大砖 1980-1990 1000 10000 普通镁碳砖 1990-2000 5000 15000 高级镁碳砖 2000-至今 20000 20000 高级镁碳砖 如何延长转炉炉衬的使用寿命 2 影响炉龄指标的主要因素 镁碳砖的质量 （30） 筑炉质量 （ 8 ） 开新炉 （ 2 ） 生产组织 （ 3 ） 机械设备的影响 （ 2 ） 冶炼工艺的影响 （40） 维护制度的影响 （ 8 ） 溅渣护炉工艺的影响 （ 7） 镁碳砖质量、转炉砌筑是基础 冶炼工艺、操作是关键 溅渣护炉、炉衬维护是手段 如何延长转炉炉衬的使用寿命 3 镁碳砖的质量 转炉衬砖的使用特点 由于受高压氧气流的冲击，使金属液和炉渣受到激烈的搅动。 炉体前后倾动，受到扭力巨大。 装料冲击。 冶炼周期短，炉衬温度变化大，且频繁。 产生烟气量和气体量大。 在强氧化性条件下工作。 对转炉衬砖的要求 有较强的高温强度 有较强的抗氧化性能 有较强的抗热变能力 有良好的烧结性 有较强的抗冲刷能力 对护炉材质有良好的附着能力 对炉衬砖损坏机理 高温熔损、化学侵蚀、钢流冲刷、外力冲击 如何延长转炉炉衬的使用寿命 3 镁碳砖的质量 石墨的特征 Ａ：线膨胀系数小； Ｂ：耐高温（7000℃　10S 失重0.8%）; Ｃ：ＭgＯ－Ｃ共存有优势． １、石墨线膨胀率小，弹性模量低（4900MPa）、热导率高（64.0W/m.K）,在含Ｃ15％－20％的ＭgO-C砖中，形成连续的炭基质，高温下制品热导率增加，膨胀率显著下降，故可以发挥ＭgＯ－Ｃ砖耐热震的优势； ２、石墨熔点高（3700℃），表面能较低，不与其他材料发生反应，与ＭgO（熔点2800℃）间无共熔关系； ３、石墨均匀分布在砖体中后，在高温下碳原子形成交错网络结构，使材料具有优良的高温性能； ４、石墨的表面张力大、与渣的注润湿角大、能有效地阻止熔渣渗透．基于上述，ＭgO-C砖用于炉壁，可显著提高内衬的使用寿命 制砖原料质量 关于镁砂纯度的要求：镁砂、石墨品位，主要是防SiO2 AL2O3 加Al、Mg是为抗氧化 加碳是为了形成碳素骨架,并有抗氧化作用。 树脂是粘合作用，加热分解后形成碳素骨架。 晶粒度的影响。 如何延长转炉炉衬的使用寿命 3 镁碳砖的质量 制砖工艺 指标内容 工艺措施 常温耐压 打击方式 高温抗折