复杂薄壁结构件铣削加工变形有限元模拟及装夹布局优选-材料加工工程专业论文.docx

上海交通大学硕士学位论文第一章 上海交通大学硕士学位论文 第一章 绪论 第 第 PAGE 5 页 程热力耦合有限元模型。以上研究成果对铝合金铣削过程有限元模拟的建模过程及 若干关键技术进行了较为详细的介绍，为本次课题研究提供了很好的参考。 1.2.2 加工让刀变形误差预测及控制的研究 美国、法国、德国、英国等世界制造强国都非常重视对整体结构件数控加工中 变形问题的研究。波音公司早在 20 年前，依托美国密西根州立大学等若干所世界著 名大学，共同研发能够有效抑制整体结构件数控加工变形的工艺路线优化理论和有 限元分析软件。法国巴黎航空工业学院与国家宇航局针对飞行器整体结构件设计及 制造问题，联合建立了专门的重点实验室，深入研究加工变形的工艺控制和安全校 正等问题[18]。但是由于涉及国防关键技术，因此很难看到较完整的资料报告，而仅 有少量有关子技术的报道。从公开的文献资料中可以查到，国内外一些学者建立了 薄壁弱刚度零件铣削时的铣削力模型和加工变形预测模型，并提出了一些加工变形 的控制方案。国内有关整体结构薄壁件加工变形预测及控制的研究工作主要集中于 浙江大学、北京航空航天大学、南京航空航天大学、西北工业大学、山东大学、南 京理工大学等院校。 加工变形误差预测及补偿与铣削力模型的研究紧密相关。铣削加工过程中，铝 合金薄壁结构件在铣削力的作用下产生加工变形，走刀过后薄壁工件加工变形中的 弹性变形部分回弹，致使部分材料残留而未被切除，即欠切，形成薄壁工件表面加 工误差。根据是否考虑铣刀、薄壁工件变形以及由于工件材料的去除引起的工件刚 度变化对铣削力计算的影响，常见的有两种加工变形误差预测方法：（1）刚性预测 法；（2）柔性预测法。刚性预测法直接用名义铣削量预测铣削力和表面误差，其不 考虑铣刀及工件变形对铣削量的反馈，也不考虑材料去除引起的刚度变化的影响。 柔性预测法是在进行加工变形误差预测时，不仅考虑铣刀、工件变形对铣削量的反 馈影响，而且还考虑材料去除引起的刚度变化对变形的影响及其耦合效应。 Sutherland J W[19]等人较早从理论上提出考虑工件变形和刀具变形的瞬时未变形 切屑厚度和工件表面误差的计算方法，Budak E[20]等人证明了静态金属铣削加工过程 中，瞬时未变形切屑厚度收敛于名义值。Ratchev S[21,22]等人将薄壁件铣削加工过程中 工件的变形转变为切入角、切出角的变化，并建立了相应的工件弹性变形让刀误差 的柔性预测模型。Ratchev S[23,24]等人还通过有限元方法建立了薄壁件铣削过程中加工 变形和表面误差的柔性预测模型。Tang A J[25]等人基于弹性力学小变形理论建立了薄 壁件铣削加工过程中弹性让刀形的理论模型。王志刚[26]等人在忽略工件变形对铣削 力的反馈作用且假设铣刀为刚体的情况下，采用刚性预测法分析了航空薄壁件铣削 加工变形预测及误差补偿技术。董辉跃[27]等人在进行高温拉伸试验和高速压缩试验 获得材料力学性能的基础上，建立了薄壁板铣削过程的热力耦合有限元模型，通过 模拟螺旋立铣刀与工件材料之间相互的物理作用，得到了壁板随刀具的旋转与进给 运动而产生的加工变形。路冬[28]把工件、夹具均看作弹性体，建立了装夹应力与毛 坯初始残余应力、铣削机械应力、铣削热应力耦合模型，利用有限元模拟获得了加 工过程中及夹具释放后的工件变形分布。万敏[29]等人基于基础切削力建模方法及拓 扑优化设计的变密度思想建立了薄壁件加工表面静态误差预测模型。武凯[30]等人采 用有限元方法研究了高速铣削过程中薄壁腹板弹性变形规律及其控制方案。 在对铣削加工变形预测的基础上，国内外很多学者也对控制变形误差进行了深 入的研究，误差补偿和工艺参数优化是控制变形误差的关键环节。Kline W A[31]等人 采用控制铣削力的思想，研究了走刀过程中单齿进给量的控制方法。Ratchev S[32]等 人基于有限元方法研究了薄壁件加工过程中弹性变形误差的补偿技术。Cho M W[33] 等人在实验统计数据的基础上研究了简单零件的误差补偿方案。Wan M[34]等人基于 神经网络及拓扑优化的思想采用非规则单元研究了复杂静态铣削加工变形及误差补 偿。郑联语[35]等人研究了改进薄壁零件数控加工质量的进给量局部优化方法，并定 性的给出了优化过程。 1.2.3 薄壁件装夹布局优选技术研究 薄壁工件刚性较差，在铣削加工过程中因为受到铣削力、夹紧力以及切削热和 残余应力极易发生变形，所以控制加工变形是保证薄壁工件数控加工质量的关键。 在诸多的加工变形控制措施中，如进给量局部调整、刀具路径修正、改进装夹方案 和改进毛坯的结构工艺性等，装夹方案是其中的重要一项[35]。夹具的主要作用是在 铣削加工过程中对薄壁工件进行定位、约束和支撑，