粉末冷静液机械压制成形工艺与致密化行为研究-材料加工工程专业论文.docx

Classified Index: TF124 U.D.C: 669 Dissertation for the Doctoral Degree in Engineering COLD HYDRO-MECHANICAL PRESSING TECHNOLOGY AND POWDER CONSOLIDATION BEHAVIORS Candidate： Wei Xianshun Supervisor： Prof. Shen Jun Academic Degree Applied for： Doctor of Engineering Speciality： Materials Processing Engineering Affiliation： School of Materials Science and Engineering Date of Defence： September, 2011 Degree-Conferring-Institution： Harbin Institute of Technology 摘 摘 要 哈尔滨工业大学工学博士学位论文 哈尔滨工业大学工学博士学位论文 - - I - - - PAGE VIII - 摘 要 本文针对传统粉末冶金固结成形过程中存在的粉末致密度低，高温烧结引 起粉末的快速凝固组织被破坏的问题，根据粉末三轴压制原理，结合静态高压 技术，设计并制造了一种用于制备高致密度与高性能块体细晶及亚稳粉末材料 的粉末冷静液机械压制固结成形装置，并对粉末压制过程中的致密化行为与致 密化机理进行了系统研究。 粉末冷静液机械压制固结成形装置主要由 315 吨液压机、冷静液机械压制 成形模具、数据采集及控制系统等组成。冷静液机械压制成形模具使用活塞- 圆筒式液体静态高压产生装置，高压容器的阶梯结构内腔能使工作液体从容器 上半腔流入横截面积更大的下半腔中，压头柱塞采用改进的 Bridgman 密封结 构。数据采集及控制系统能够实现自动加载过程，并对采集的数据进行存储。 粉末冷静液机械压制成形过程根据轴向压制应力和径向液体静压的关系可以分 为冷等静压和冷静液机械压制两个阶段，在冷等静压阶段，粉末所受的轴向压 制应力 σ1 等于径向液体静压 σ2，在冷静液机械压制阶段，轴向压制应力 σ1 大于 径向液体静压 σ2，粉末颗粒发生剧烈塑性变形。 对气雾化纯 Al 粉末的冷静液机械压制成形过程进行了研究，在冷等静压条 件下，即使在很高的等静压下也不能完全消除残余孔隙，颗粒边界结合强度很 弱。冷静液机械压制成形过程中对粉末的轴向塑性变形可以消除纯 Al 粉末中的 残余孔隙。当轴向压应力 σ1 和径向液体静压 σ2 分别为 720 MPa 和 300 MPa 时， 试样的相对致密度达到 99.3%，但粉末边界氧化膜的存在严重阻碍了原子扩散 与致密化过程，粉末颗粒边界依然存在。在轴向压应力 2480 MPa 和径向液体静 压力 420 MPa 条件下，压制过程中粉末受到的剪切应力增加，纯 Al 粉末颗粒边 界产生了剧烈塑性变形，纯 Al 粉末达到完全致密化，试样具有很高的压缩屈服 强度(158.7 MPa)，压制成形过程中颗粒边界的剧烈塑性变形诱发晶粒细化，粉 末材料的平均晶粒尺寸由 5 μm 降低至 1 μm。晶粒细化和紧密结合界面的获得 是纯 Al 试样具有良好力学性能的主要原因。在完全致密化的试样中观察到层错 的存在，主要归因于颗粒界面处高的剪应力诱发层错形核和粉末颗粒晶体学位 向的调整。冷等静压阶段纯 Al 粉末的致密化机理主要是粉末颗粒重排，而冷静 液机械压制阶段则是粉末颗粒发生屈服与剧烈塑性变形。 对气雾化 Al-Ni-Ce 部分非晶合金粉末的致密化行为进行了研究，非晶合金 粉末的致密化过程取决于轴向压应力与径向液体静压力的匹配，如果轴向压制 应力过高，在压制过程中非晶合金粉末发生剪切失稳，粉末颗粒的变形主要集 中在剪切带内。当轴向压应力与径向液体静压力分别为 5600 MPa 和 950 MPa 时，粉末颗粒发生局部剧烈塑性变形，试样的相对致密度达到 99.4 %，得到了 近似完全致密化的块体 Al 基非晶合金材料。其室温压缩断裂强度高达 1.1 GPa， 具有优异力学性能的主要原因是致密化过程中获得了紧密的颗粒界面结合与晶 体粉末颗粒中针状晶体相的破碎。在等静压阶段，Al-Ni-Ce 非晶态合金粉末的 致密化机理主要是非晶合金粉末颗粒的滑动和转动进行重排，小尺寸的完全非 晶态与部分非晶态的颗粒将占据大尺寸晶体颗粒之间的间隙。在冷静液机械压 制阶段，内摩擦力诱发非晶颗粒局域升温，非晶颗粒的局域粘滞性流变与晶体 颗粒的塑性变形作用共同促进 Al-Ni-Ce 非晶合金粉末的致密化。 对球磨态 Al