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工业纯铁表面自纳米化改性研究-材料科学与工程专业论文.docx

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工业纯铁表面自纳米化改性研究-材料科学与工程专业论文

Research on Surface Modification of Commercial Pure Iron Processed by Surface Self Nano-crystallization A Thesis Submitted to Chongqing University in Partial Fulfillment of the Requirement for the Degree of Master Engineering By Wang Yuetian Supervised by Prof. Sheng Guangmin Major: Materials Science and Engineering College of Materials Science and Engineering of Chongqing University, Chongqing, China April 2011 中文摘要 中文摘要 重庆大学硕士学位论文 重庆大学硕士学位论文 I I PAGE PAGE IV 摘 要 不锈钢由于具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,在各领域 应用广泛,但是相应的其价格也比普通钢铁材料昂贵的多;在实际使用中,材料 的失效大多发生在材料的表面,如材料的腐蚀和磨损等;所以在一些只需要表面 达到不锈钢性能的场合,用一定方法制造出良好力学性能和抗腐蚀性能的表面结 构比全部用不锈钢能节省大量合金用量,从而大大降低生产成本。本文就是基于 这种理论基础,在经表面自纳米化工业纯铁表面渗入 Cr、Ni 元素,使纯铁表面层 的成分达到或接近不锈钢的水平,心部仍保留为纯铁,这样既满足了不锈钢环境 下的需要,又节省了很大的成本和资源,对实际工程应用有很大意义。 通过高能喷丸处理,在纯铁棒样的端面上制得了纳米晶粒尺寸的表面层结构。 由于表面自纳米化纳米组织中含有高体积分数的晶界,能够为原子扩散提供大量 通道,同时纳米组织中具有较高的吉布斯自由能,降低了原子的扩散激活能,有 利于提高扩散过程中原子的扩散系数。对纯铁表面纳米层进行了表征,研究了纳 米层的热稳定性和变形层深度与喷丸时间之间的关系。对喷丸后的试样在 600℃ ~850℃温度范围内进行了单 Ni 扩散和 Cr-Ni 共扩散处理以实现纯铁表面的合金化。 扩散前后试样的结构特征通过光学显微镜、X-射线衍射仪和扫描电镜进行了表征, 扩散后试样中合金元素的浓度分布通过能谱仪加以测量。对扩散后表面合金层的 硬度和耐腐蚀性能也进行了研究。 研究表明,随着喷丸时间增加,纯铁表面变形层厚度不断增加,喷丸处理时 间达到 6min,试样表层的晶粒被细化至纳米数量级,变形层厚度达到 135μm 左右, 晶粒尺寸从表面至纵深随深度增加而不断增加,喷丸处理时间超过 6min,变形层 的厚度不再明显增加。纯铁的高能喷丸组织在 600℃以下温度退火时,有相对较好 的热稳定性。 在 600℃~850℃扩散 Ni 或 Cr-Ni 处理后,试样最表层纳米晶粒和变形层晶粒 都有不同程度的长大,影响了纳米晶粒对原子扩散的积极作用;在介于中间温度 的扩散效果相对较好,形成了 10μm 左右的合金层。扩渗处理后试样表面的硬度有 很大提高,且在 40μm 的范围内下降迅速,直至基体的硬度。高能喷丸处理后纯铁 试样表面的耐蚀性较原始试样有所降低,再经过扩散处理后,耐蚀性有较大提高, 高于原始试样。 关键词:表面自纳米化,纯铁,高能喷丸,扩散,合金化 英文摘要 英文摘要 重庆大学硕士学位论文 重庆大学硕士学位论文 III III PAGE PAGE IV ABSTRACT Stainless steel has been widely used in various fields as it has good corrosion resistance 、 heat resistance 、 low temperature strength and mechanical properties.However,its price is more expensive than ordinary steel. In actual use,the material failure usually occurs in the material surface, such as corrosion and wear. Therefore,in a number of occasions that only the surface need to be Stainless Steel, manufacturing a good mechanical properties and corrosion

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