校准和维护管理软件指引.pdf

GE Measurement Control 校准和维护管理软件指南 简介 数据收集 对过程现场仪表的校准和维护至关重要，原因在于多个方面，如确保生产量达到设定 有些仪表工程师认为，在校准实验室之外无法正确地执行校准，因为温度、气压和湿度的影响难以 的质量参数、满足法规要求等。此外，对过程现场仪表的校准和维护还是获得有效 控制。如今，实验室用压力校准设备已设计为能够与软件进行通信，以便同时支持实验室和现场校 系统可追溯性的必要条件。校准和维护常常被视为两项独立的活动，两者往往分开执 准。校准管理软件通常包含可编制报告并提供校准证书的记录工具，能够打印从相连的校准设备或 测试装置采集到的数据。此外，校准和维护历史记录也和参数配置一起保存在软件中。这些数据会 行。但如需取得最佳效果，应当同时执行校准与维护，这样可确保维护程序能够利用 在每次执行校准时更新。 校准结果，并根据校准结果规划维护日程。 便携式现场应用校准仪表技术已取得长足的进步，只要满足特定条件，便可在多种气候条件下使 校准是被测表与标准表之间数据的比对，其中标准表的准确度是已知的。为使准确度 用。最新的小型校准仪可同时测量和获得电气信号、温度信号和频率信号，并具有回路供电功能。 具有实际意义，标准装置本身必须对国家或国际公认的参考仪表具有可追溯性，在应 简单的旋入式模块和卡扣式发生器为校准仪增加了压力校准能力。纳入配置和调试能力使这些仪表 用中，我们将后者相对于绝对准确值的偏差视为最小。以往仪表校准每年在工厂停机 的用途更加广泛，校准仪具备通信器的功能，其中包含已注册 HART 装置的设备描述文件库，可支 期间执行一次。这种方法的缺点在于，所有仪表都会在一定程度上逐渐偏离其规格的 持一千多种传感器。 要求，而这种偏离可能发生在一年 12 个月运营期间的任何时间。当然，也可增加定 期校准频次，但这样意味着需要更多成本和资源。 校准软件 如今，校准管理软件能够分析采集到的校准数据，然后为每个仪表确定最佳校准周 正确分析校准数据有助于提高合规性、生产效率、质量和安全性。然而，管理工厂内上千台仪器仪 期。提高重要仪表的校准频率、令其在严格的运行限值内工作，可以带来更好的待审 表的校准工作，并以趋势评估所需的水平分析校准数据，这些任务并非易事。它涉及到日程安排、 资源管理和成本分析，同时还须解决为满足审计要求而存储所有数据和文档的难题。 计状态，以符合法律法规要求并确保工厂安全，除此之外，对质量和效率也会产生有 利影响。现今的软件还能指出在何种情况下可以延长校准周期，同时保证仪表不超出 规范要求。 通常，管理者倾向于通过内部本地制作的电子表格应用手动收集、存储和处理数据，然后再使用各 种方法来计划和安排维护活动。这会导致校准生产率低下，过程也不利于新员工学习，同时系统容 易出现错误和失误。 如今，校准管理软件 (CMS) 逐渐成为客户整个校准系统的核心。CMS 不仅能够提升校准流程的生产 率，还可以消除错误并降低总成本。现今最好的校准管理软件解决方案具有如下功能： • 自动为校准工程师生成工作日程安排 • 记录和存储历史校准结果 • 分析传感器校准趋势 • 生成解放双手的自动校准程序 • 提供通过/失败报告和校准证书 • 根据 ISO9001 和其他质量标准进行审计追踪 客户如何实施 CMS 取决于其自身特定情况以及看重哪些问题。 有些客户偏爱基于 PC 的软件安装，其中仪表数据库和历史记录会保存在 PC 上。技术人员下载工作 理想的校准管理软件还要具备资源管理和效率提升工具等其他功能。借助区间分析模块，用户可对 相关的信息，执行需要的校准，然后上传结果，供生成报告和维护记录之用。此类配置比较简