粉末注射成形模拟分析研究-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 致谢 时光荏苒，岁月如梭，转眼间三年的研究生生活即将结束。回首这三年来的 求学经历，我的心中久久不能平静，对于那些曾经指导我、帮助我、激励过我的 人，心中充满了不尽的感激。 首先要感谢的是我的导师乔斌教授，从论文开题、试验安排、进度，到论文 的撰写、修改，整个过程中无不浸透着导师的心血和关心。三年以来，在学业科 研上，导师言传身教，思维缜密，帮助我开拓思维、增长见识；在生活上，导师 对我关怀备至，尽自己所能提高我们的生活质量，解除我们的后顾之忧。能师从 乔斌教授，我感到骄傲和自豪。至此论文完成之际，特向导师表示深深的敬意与 诚挚的感谢！同时，本次论文的完成也得到了冯立超老师、尚峰老师、贺毅强老 师的大力帮助，试验部分得到了李化强老师的帮助，在此我要一并感谢他们对我 论文课题的支持以及试验的帮助。 其次，我要感谢一直关心与支持我的同窗与师兄弟，与他们的交流过程中， 我的思维得到了点拨，视野得到了开阔，特此表示深深的谢意！ 特别要感谢我的父母及家人，是他们一直无私的奉献、鼓励、支持我，才使 得我的硕士阶段得以顺利安心地完成！ 最后，再次向所有关心和帮助过我的老师、同学和朋友表示深深的感谢！ 摘 要 本文采用 FLUENT 软件对粉末注射成形的充模过程及两相分离进行了试验 和有限元模拟分析。 试验比较了不同粘结剂配比 316L 不锈钢喂料的流变性能，得到了适用于 316L 不锈钢粉末注射成形的粘结剂配比，测定了流变学行为，分析了剪切速率 和温度对喂料粘度的影响，利用 MATLAB 拟合出流变模型方程。通过设计正交 试验，量化了 316L 不锈钢注射过程中各工艺参数对制品成形质量的影响，试验 结果表明：在粉末注射成形的工艺参数中，注射速度的影响最大；注射温度和注 射压力的影响相当，且均大于各因素之间交互作用的影响。采用金相显微镜观察 分析各组制品的表面微观孔隙。 基于各工艺参数对充填过程的影响，从注射温度、注射速度等主要影响因素 对充填过程、两相分离分别进行了有限元模拟分析。对充填过程而言，将喂料作 为单一流体来计算熔体各时刻的流动前沿位置；对两相流模拟两相分离而言，将 粉末颗粒作为拟流体，一般认为粉末粒度大小服从正态分布，随机产生服从正态 分布的数据作为粉末粒径，计算得到粉末与粘结剂间的曳力，从而更接近注射成 形试验情况。通过模拟分析得到 316L 不锈钢试样注射成形在本文研究条件下的 最佳工艺参数组合为：注射压力 70MPa、注射温度 140℃、注射速度 25%，两相 分离模拟得到试验区域表面平均固相体积分数最高为 57.68%；同理，氧化铝陶 瓷注射成形在本文研究条件下的最佳工艺参数组合为：注射压力 90MPa、注射 温度 150℃、注射速度 35%，表面平均固相体积分数最高为 61.45%。 结果表明：微观表面孔隙越小且少的制品，其平均固相体积分数的模拟结果 也越高，二者结果吻合的较好，进而判断出各组工艺参数造成的粉末与粘结剂两 相分离的相对严重程度，为最初阶段的工艺优化提供了依据，对于优化注射成形 工艺参数、提高注射成形质量具有现实意义。 该论文有图 28 幅，表 18 个，参考文献 76 篇。 关键词：粉末注射成形 流变 FLUENT 两相流 混合模型 I Abstract In this thesis, mold filling and two-phase separation problems were analyzed by means of test and finite element during powder injection molding. The rheological properties of different binder ratio of 316L stainless steel feedstock were compared. The binder ratio that was suitable for powder injection molding was obtained. The rheological behavior was determined to obtain the relationship between feedstock viscosity and shear rate and temperature. The rheological equation was fitted by MATLAB. Through the orthogonal experiment, effects of various parameters to injection molding are quantified. The results showed that