高炉长寿技术 (炼铁5.15).pptVIP

5、国内一些铁厂针对炉缸碳砖温度升高，积极观察，采取综合控制措施，使温度升高的点得到了有效的监控，使事故风险得到化解和规避，高炉仍可以维持正常强度冶炼，实现安全和高效统一。 反观，一座投产不到两年的大型高炉，由于没有建立日常的炉缸状态监测和管理措施，炉缸个别区域温度升高后不知所措，消极采取高炉停炉炉缸大修，在破损调查中证实，该炉缸碳砖最薄处仍有500mm以上，只是出现个别碳砖缝钻铁现象，给企业造成不必要的经济损失 （六）关于碱金属、高炉炉体冷却系统或其它漏水对炉缸碳砖及侵蚀破损的影响 1、高炉生产碱金属的富集和传播是无法根本避免的，（好比一个人得了癌症，说是Pm2.5造成一样没有实际意义），国内外实现长寿的高炉，碱金属的影响因素一样存在，不可避免。 2、碱金属对高炉的影响，以往主要表现在对炉身冷却壁和炉衬损害，在炉缸上部或风口区富集，影响风口部位衬砖及风口位置变形，或造成炉皮膨胀变形。应用铜冷却壁以后，已没有人在研究碱金属对冷却壁和炉身衬砖的损害了。目前，碱金属主要富集和侵蚀炉缸铁口上部区域。 3、碱金属传播的途径是炉缸串煤气、炉体、风口漏水 扩散富集在碳砖环缝前后区域。根据武钢5号高炉停炉后的调查检验和国内某座炉缸烧穿高炉调查监测结果，以及鞍钢多座高炉炉缸破损情况调查结果，如果高炉不严重漏水，在铁口以下水平碳砖中和炉基碳砖中，碱金属富集不严重或轻微。 事实是只要炉缸没有结构缝隙，