夏文进----新型膜胶一体化背板跟氟碳涂料.pdfVIP

新型膜胶一体化太阳能电池背板 与氟碳涂料 苏州中来光伏新材股份有限公司 夏文进* 余博 张育政 林建伟 摘要:以羟基反应性功能氟材料为主要原料并辅以等离子体表面修饰技术和流延切线涂覆技 术得到了一种新型的膜胶一体化太阳能电池背板。与传统的多层复膜型背板不同，膜胶一体 化背板完全整合了氟膜层和胶层，使之不再有分界面, 从而大大降低了背板在应用中出现自 身分层 （层间剥离）的几率。等离子体表面修接饰技术的应用不仅可以显著改进氟层(膜胶 整合层) 与基材之间的界面情况，增加它们之间的相容性, 使膜胶整合层与基材的结合更趋完 美、粘接更为牢固，而且还能赋予背板特殊的表面性能，使背板与EVA 之间具有长期的绝 佳粘接。 关键词:太阳能电池背板、膜胶一体化、等离子体、表面修饰、羟基反应性功能氟材料 一．引言 在太阳能电池组件中背板一直是除电池片以外最重要的材料。况且由于背板技术(尤其是氟 膜技术)壁垒高而成为光伏组件中唯一未被规模国产化的材料，因而一直受到广泛关注。背 板对电池模组件起到保护和支撑作用, 而且是组件中直接与外部环境大面积接触的封装材料， [1] 因此必须具有可靠的绝缘性、水气阻隔性、耐侯性。其使用寿命一般要求在 25 年以上 。 传统的背板为层状结构 (一般为三到五层), 可以根据是否使用含氟材料和如何使用含氟材料 而大致分为双层含氟结构、单层含氟结构和无氟结构。含氟材料一般为PVF 和PVDF 。双层 含氟背板以PVF/PET/PVF 和PVDF/PET/PVDF 最为常见，层与层之间采用胶粘剂粘合,即所 谓的TPT 结构。外层的PVF 或PVDF 具有优良的抗环境侵蚀能力,中间层PET 具有良好的绝 _____________________ * 通讯联系人，E-mail: prod@jolywood.cn 1 [2] 缘性能, 内层的PVF 或PVDF 一般还需经过表面处理以确保与EVA 有良好的粘合性能 。单 层含氟背板以PVF/PET/EVA 和PVDF/PET/PO 最为常见，每层用胶粘剂粘合。用EVA 和 PO (聚烯烃) 取代含氟材料既降低了成本同时又确保了背板与EVA 之间良好的粘合性。无氟 结构的背板主要以PET 和PO 为基材, 通过添加助剂或表面修饰的方法提高PET 和PO 的阻 [3] 隔性和耐候性 。复膜结构的优点是比较容易同时满足背板的诸多要求, 比如, 耐候性和阻隔 性 ( 由PVF 和PVDF 提供) 、机械强度和绝缘性 ( 由PET 提供) 以及与EVA 的粘合性( 由表面 修饰后的 PVF 和 PVDF ，EVA 、PO 提供) 。然而, 复膜型背板在应用中最致命的弱点就是分 [4] 层问题，即背板与 EVA 之间的剥离以及背板自身层与层之间的分离 。众多的研究表明， 分层问题是光伏组件失效的主要原因。因为分层造成的界面破坏加速，致使空气中的湿气加 [5] 速从界面渗入而与电池片直接接触使其被氧化而失效 。复膜型背板的分层起源于其本身所 使用的材料和成型工艺。以KPK 、KPE 为例, 由于PVDF 树脂表面能低，自身热塑成膜性差， 需通过与一定量热塑性丙烯酸树脂混合后熔融成膜，成膜性、不粘性得到改善，并具有一定 的力学性能，复合成的背板层与层之间需通过胶粘剂实现粘合。由于胶粘剂对 PVDF （PVF ） 和PET 的浸润性不一样，使PVDF （PVF ）与PET 之间不能很好地整合在一起，从而存在十 分清晰的分界面（胶面和膜面）。尽管 PVF 或 PVDF 的表面修饰可以适当改善其粘接性，