铸造 word新.docVIP

第2章 金属型铸造成形 金属型铸造（Gravrity Die Casting）是指液态金属在重力作用下填充金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成形方法。 金属型铸造具有如下优点 (1)金属型的热导率和热容量大，金属液的冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高。 (2)能获得较高尺寸精度和表面质量好的铸件，减少了加工余量。 (3)由于可使用砂芯或其他的非金属型芯，金属型铸造可生产具有复杂内腔结构的铸件，如发动机缸体或缸盖等。 (4)易于实现自动化和机械化，生产效率高。 金属型铸造的主要缺点 是金属型的激冷作用大，本身无退让性和透气性，因此铸件容易出现冷隔、浇不足、卷气、变形及裂纹等缺陷。 近年来，为了防止浇注时金属液流动过程中形成紊流，减少氧化夹渣及卷气等缺陷，采用倾转式浇注已成为金属型铸造的主流方式。 金属型铸造的成形特点主要表现在以下三个方面： 1 金属液在金属型中的凝固速度快，这也导致了金属液在金属型中的充型能力差 2 金属型为刚性材料，不具备砂型所拥有的退让性，铸件易出现裂纹； 3 金属型没有透气性，如果型腔中的气体排不出去，在型腔凹入的死角或金属液流的汇合处会形成“憋气”，阻碍金属液充型，或者被金属液卷入而进入金属液中形成气孔缺陷 2.2.3 金属型的预热 金属型在工作前应预热并涂敷涂料，未经预热和喷涂涂料的金属型不能进行浇注。 金属型工作之前涂敷涂料时的预热温度应根据涂料种类或成分及涂敷工艺确定。温度过低，涂料中的水分不易蒸发，涂料容易流淌。预热温度过高，涂料不易黏附，造成涂料层不均匀，影响铸件表面粗糙度。 金属型的预热方法主要有以下几种： (1)用煤气或天然气火焰预热。该方法简单、方便，但金属型上温度分布不均匀。 (2)采用电加热方法。在模具背面设置电加热管，浇注开始前将金属型预热到指定的温度。该方法简单方便，但温度不是很均匀。 (3)将金属型放入加热炉中预热，可获得均匀一致的温度，但仅限于小金属型。 (4)采用浇注金属液的方法预热。该方法一般不推荐，因为一是浪费金属液，二是缩短金属型使用寿命 2.2.4 金属型浇注工艺规范 在金属型工艺方案确定之后，金属型的浇注工艺参数，即模具温度、浇注温度和涂料的选择是生产优质铸件和延长金属型使用寿命的关键 2.2.4.1金属型涂料 喷涂涂料的目的如下 (1)保护金属型。 (2)采用不同冷却性能的涂料（如激冷涂料、保温涂料等）能调节铸件在金属型中各部位的冷却速度，控制凝固顺序。 (3)改善铸件的表面质量。防止因金属型有较强的激冷作用而导致铸件表面产生冷隔或流痕以及铸件表面形成白口层。 (4)改善型腔中气体的排除条件，增加合金的流动性 (5)获得复杂外形及薄壁铸件。 确定金属型浇注工艺规范时，应根据铸件材质、形状大小、复杂程度等考虑以下三点原则。 (1)保证铸件全部表面能得到清晰的外形，没有冷隔和浇不足的现象，也就是希望冷却慢些，要求有较高的浇注温度和金属型温度。 (2)保证铸件变形小，不发生扭曲和裂纹，要求金属型温度高而浇注温度低。 (3)保证铸件组织细密，力学性能好，希望快速冷却，要求较低的金属型温度和浇注温度 2.2.5金属型试模 金属型试模的目的：检查铸件尺寸是否合乎要求：检验铸造工艺是否合理，能否生产出合乎性能及质量要求的铸件。前者称为尺寸定型，后者称为冶金定型。 金属型试模是金属型铸造的一个关键工序，它直接影响到批量生产中铸件质量的稳定性。现代数值模拟技术为铸造工艺的设计和优化提供了一个非常好的参考工具，大大减少了金属型试模的次数，缩短了产品试制周期。 2.3.1.2分型面的选择 铸件的分型面一般有垂直、水平和综合分型（垂直、水平混合分型或曲面分型）三种形式，一般应根据铸件结构和铸造成形方法进行确定。 选择分型面的基本原则 (1)对于形状简单的铸件，分型面应尽量选在铸件最大端面上，同时铸件最好都布置在一个半型内或大部分分布在半型内。 (2)矮的盘形和筒形铸件，分型面应尽量不选在铸件的轴心上。 (3)分型面应尽可能地选在同一个平面上，尽量避免曲面分型。 选择分型面的基本原则 (4)应保证铸件分型方便，尽量减少或不用活块 (5)分型面应尽量不选在铸件的基准面上，也不要选在精度要求较高的表面上。 (6)分型面的位置应尽量避免设计铸造斜度，而且取件容易。 2.3.1.4浇注系统的设计 金属型铸造浇注系统的设计原则如下所示 a)浇注系统的尺寸大小应保证合金熔液在规定的时间内能良好地填充金属型，尽量避免产生紊流，以防止形成泡沫和熔渣。 b)合金熔液进入型腔的位置应尽量不冲击型芯、型壁，不喷射，不妨碍气体排出．不造成局部过热。 c)金属型的温度分布应合理