2800m3高炉原料系统钢结构制作、安装方案说明.doc

WORD格式整理版 学习参考好帮手 2800m3高炉原料系统 钢结构制作、安装方案 一、编制依据 1.1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001； 1.2、《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社； 1.3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 1.4、《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91 1.5、《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.6、《钢桁架检验及验收标准》JG9-1999 1.7、2800m3高炉原料系统（2#原料转运站—主传动房及集中转运站）系列图纸 1.8、我公司的内部技术标准、工作标准、管理标准以及公司质量体系程序文件 二、工程概况 1、工程概述 2800m3高炉原料系统我单位负责施工2#原料转运站—主传动房及集中转运站部分，工程钢结构总重量约为3100吨。主要包括：主传动房及集中转运站、槽下皮带通廊、焦矿槽、槽上皮带通廊、返焦通廊、1#原料转运站、槽前通廊、FS101与FS102皮带通廊。工程整体结构形式及构件种类繁多，从常见的梯子、栏杆、单轨吊到角钢通廊、H型钢通廊、门式钢架、钢漏斗均包括在内。 2、工程难点及重点分析 2.1关键点之一：工期管理 炼铁分项工程钢构安装计划工期为60日历天，钢结构用量较大，现场拼装时间相对较短，钢结构安装工期是工程总工期控制的关键环节之一。因此必须充分的调动施工人员的积极性，主动性，实行流水作业，保证人歇机械不歇，使施工的正常进行。主要工作安排如下： （1）钢构件的小件拼装在场外完成，进场后直接安装就位拼装施工，为后续施工工作创造条件。 （2）钢结构加工制作与现场的施工准备穿插进行。 （3）钢结构与主体结构施工同步进行，根据主体结构进度协调钢结构施工内容，力争做到主体完工一项，进场安装一项。 （4）配备足够的机械设备满足施工需要。 （5）按施工计划分配充足的劳动力。 （6）合理安排施工顺序，交叉作业，在不影响其余施工单位正常施工的同时，保证己方施工进度。 2.2关键点之二：钢构件的加工及安装 本工程钢结构体量较大，总重量约3200吨，工程整体由多个分项工程组成，各个分项均需土建完工后才可进行安装。由于安装方案的合理选择，对整个工程的完成有着举足轻重的影响，对重要分项必须提早考虑安装问题。根据工程量和施工难易程度，将焦矿槽与槽前皮带通廊作为重点分项，制定专门的制作与安装方案，保证安装与制作协调统一。 （1）钢结构加工制作 采用先进实用的加工设备，保证加工质量。选择施工实力强、信誉好的劳务分包队伍。 根据运输及起重能力、按设计和规范要求将桁架等大型构件进行合理分段制作，根据现场地条件按拼装顺序运至现场。 （2）钢结构现场拼装 1）钢结构原位拼装轴线与土建施工的轴线进行整体闭合。 2）结构拼装以螺栓连接为主，现场焊接采用CO2气体保护焊，配备足够具有相应资质的焊工，为防止焊接变形采用对称施焊。 （3）钢结构安装 重点分项工程指定专门的安装方案，方案由技术人员、吊车司机、司索起重人员共同协商后编制完成，力争做到简便、安全、经济。 2.3关键点之三：协调管理 由于本工程的总工期包含了设备安装工期，各专业之间（土建、钢构、）交叉作业多，给施工管理带来一定难度，为保证施工进度和质量目标，确保施工安全，必须建立完善的管理体系。 （1）成立项目管理机构，由项目经理直接领导，进行整体协调。 （2）积极协助指挥部及监理落实重大施工事宜，做好本专业分包的施工 （3）我公司在施工中将积极与设计单位及时沟通与协调，理解设计意图，方便下料制作及焊接。 （4）在施工过程中服从监理监督检查，支持监理工作。 （5）采取切实有效措施，保证钢结构施工与土建结构施工合理有序进行；合理零星安装工程与土建施工穿插进行。 2.4关键点之四：文明安全施工 根据工期安排，冬季施工不可避免。冬季气温较低，施工人员穿着臃肿，上下爬高均不便，体力消耗快，反应较平时施工有较大幅度下降，高空安装需重点注意安全。 现场安装尽量选择在中午12点—3点时间段进行，现场采取生火取暖。 三、施工准备 施工准备流程： 会审图纸计算工程量编制施工进度计划编制材料用量计划 会审图纸 计算工程量 编制施工 进度计划 编制材料 用量计划 编制工机具 用量计划 编制劳动力 用量计划 施工准备 工作计划 临时供水 供电计划 工艺流程及 技术交底 涂装 技术交底 吊装 技术交底 安全技术 交底 原材料进场检查验收 焊接 技术交底 质量 技术交底 验收 材料编号 施工场地布置 3.1、按设计图纸使用Q345、Q235钢材。钢材、