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2、操作过程组织 对操作系统内所有要素进行合理安排，以最佳的方式将各种生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统 ①、操作过程组织的基本要求： 操作过程的连续性，生产过程各个环节在空间布局上合理、使中转时效尽可能短； 操作过程的比例性，操作安排数量上的比例性； 操作过程的均衡性，按计划、有节奏的进行； 操作过程的准时性，在需要的时候操作； 操作过程的柔性，即适应性 。 ②、操作部的组织形式 工艺专业化，指按照操作工艺特点来设置操作流程（并联） 优点：操作顺序灵活，有利于提高快件分拣的速度和工人的专业技能 缺点：操作过快分拣时错分机率大，错扫与错发件增多。 流水线，又称流水生产线或流水作业 是对象专业化组织的形式进步发展，是劳动分工较细、操作效率较高的一种组织形式。是劳动对象按一定工艺路线和统一的操作速度，连续不断的通过各个环节，顺序地进行操作，并建立一种操作组织形式。 优点：分拣操作过程较好的符合连续性、平行性及均衡性要求，操作效率高、分拣周期短、可加快快件中转、降低操作成本，简化管理工作。 缺点：传送设备之间磨损快件、破损率极大，传送设备还需技术革新及技术进步的要求 ③、操作过程的时间组织 操作过程时间组织的目标是：节约时间、缩短分拣周期。 分拣操作周期：分拣在整个分拣过程或分拣环节，从投入到分拣所需要的全部时间 分拣周期与快件在操作间移动方式有关，因