路面碎石材料水洗标准工法-新.docVIP

PAGE PAGE 2 8.路面碎石材料水洗标准工法 1.工法目的 目前我国路面施工用碎石普遍存在粉尘含量高、级配不均匀、颗粒组成均匀性差等问题，碎石的质量不高是造成路面病害的主要因素。路面沥青混凝土面层是整个路面工程的主要组成部分，是决定道路使用寿命的关键结构层，所以对面层集料的质量控制尤为重要，而路面面层集料的洁净程度和保持较好的表面粘附性，是提高沥青混凝土路面质量的重要因素。同时，洁净的路面面层材料能减少路面施工对环境的污染，有效降低路面综合成本，经济效益显著。所以路面碎石材料水洗在全国高速公路建设项目中均开始普遍应用。 2.工法原理 本施工工法采用两级沉淀池循环利用冲洗水，通过振动筛上面四周布置的水管网喷射高压水流，可以及时快速全方位冲洗碎石表面。经冲洗后的路面面层材料不仅提高了碎石的洁净度，还改善了沥青与集料的粘附性，重新调整优化了碎石的级配，其原理如下： 1、冲洗后减少碎石中含泥量及粉尘含量，可保证施工碎石配合比的准确性，提高沥青与碎石之间的粘结性能。 2、振动筛筛网严格按照级配要求进行筛孔尺寸控制，这样就保证经过振动筛重新筛分的碎石级配更加优化，更能与规范、设计的碎石规格级配相匹配。 3.水洗工艺特点 = 1 \* GB2 ⑴采用在振动筛上方四周布置高压喷水管网，能全方位、及时、有效清洗碎石，减少0.075mm以下颗粒含量(粉尘、泥土)。 = 2 \* GB2 ⑵碎石清洗后，能显著提高集料表面洁净度，增强集料与沥青之间的粘附性。 = 3 \* GB2 ⑶通过对碎石水洗后，将部分混级的碎石重新分级，使之与规范、设计的碎石规格级配相匹配。 = 4 \* GB2 ⑷采用两级沉淀池技术，循环利用冲洗水，确保用水清洁，洁净环保，能有效节约水资源。 4.场地准备 场地应用不小于10cm厚度(场区道路不小于15cm)的C20混凝土硬化处理，场内排水按照中间高四周低的原则预设1.5%排水坡度，四周设置排水沟。设备位置设置应充分考虑碎石材料的倒运便利。 场地周围应设置排水沟，汇集冲洗污水入一级沉淀池，有效防止污水四处漫流，循环利用水资源。 5.设备要求 水洗设备的总生产能力不小于500m3/日以上。水洗设备见图3-1。 图8-1 碎石水洗设备 6.质量指标 路面所用碎石料应在加工时水洗，进场后二次清洗。为了增强石料与沥青的粘附性，必须采取有效的方法进行处理，如掺加抗剥落剂、掺加消石灰粉等。 二次水洗后含泥量要求：19~9.5mm或16~9.5mm，9.5~4.75mm碎石的含泥量均不大于0.3%。同时选择筛孔，水洗后各种规格碎石的单粒径级配仍应符合规范要求。 7.工法流程及操作要点 = 1 \* GB2 ⑴施工工艺流程 料堆 料堆 装载机上料 上料斗 皮带输送 振动 洗料机 皮带输送 出料斗 汽车倒运 洗过 后料堆 新水源 一级沉淀池 二级沉淀池 储水罐 1.2mps高压水泵 2级喷洒 循环水 = 2 \* GB2 ⑵水洗范围 仅对4.75mm以上规格的碎石材料进行二次水洗。 = 3 \* GB2 ⑶给料斗 选取待洗的碎石，装载机把碎石装载到水洗机的给料都中。操作中应做到： ①铲料的时候注意尽量不要接触场地硬化的混凝土地面，以免铲起混凝土小块，使得碎石中夹含杂质。 ②装载机上料时注意不要撞击给料斗，给料斗是用钢板焊制的，外物猛烈容易变形，导致给料口给料不畅。 ③装载上料时，保证料斗中时刻都有三分之一以上的待洗碎石，同时也做到不能溢料，落到料斗外。 = 4 \* GB2 ⑷振动筛 通过在振动筛上设置的高压水管网喷射清水，能全方位、快速清洗碎石。水洗时需要注意以下几个方面： ①倾斜放置振动筛，筛面倾斜角度为20°（15°～25°），确保在该角度下碎石筛分与水洗两个作业的优化组合。 ②控制好振动筛的振动频率和振幅，确保每颗碎石的所有面都能受到高压水的冲洗。每颗碎石在振动筛上就像跳的士高舞曲一样，通过这样就能充分保证碎石的全面冲洗和充分的冲洗时间。 = 5 \* GB2 ⑸循环沉淀水池 ①在距离振动筛横向距离2~3米位置处设大容量沉淀池，定期清理一、二级沉淀池，有效减少水中含泥量。 ②经过二级沉淀池后的清水用水泵重新输送到振动筛高压水管网，进行循环水洗作业。碎石冲洗需要耗费大量的水资源，通过设置二级沉淀池能有效保证冲洗水洁净，确保冲洗水循环利用。 ③循环沉淀水池尺寸应根据水洗机水洗能力设置，第一、二级沉淀池逐次降低出水口高度，有效沉淀冲洗水中污泥；在第二级沉淀池处，新水源补给量应根据高压水泵负荷工作每小时抽水量、第一级沉淀池的水流入量等因素来确定。 ④沉淀池池底及四壁应设置防水层，防止水渗透，浪费水资源。 ⑤定期清除沉淀池中污泥，保证沉淀池净水效果。 8.水洗碎石质量的检查与管理 安排水洗专职试验人员按监测项目汇