法兰盘机械加工工艺规程编制与工时定额计算.docVIP

TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK \l _Toc391201718 目 录 HYPERLINK \l _Toc391201719 1、零 件 的 分 析 PAGEREF _Toc391201719 \h 2 HYPERLINK \l _Toc391201720 1.1零件的作用 PAGEREF _Toc391201720 \h 2 HYPERLINK \l _Toc391201721 1.2 零件的工艺分析 PAGEREF _Toc391201721 \h 2 HYPERLINK \l _Toc391201722 2、工 艺 规 程 设 计 PAGEREF _Toc391201722 \h 2 HYPERLINK \l _Toc391201723 2.1确定毛坯的制造形式 PAGEREF _Toc391201723 \h 2 HYPERLINK \l _Toc391201724 2.2基面的选择 PAGEREF _Toc391201724 \h 2 HYPERLINK \l _Toc391201727 2.3工件表面加工方法的选择 PAGEREF _Toc391201727 \h 3 HYPERLINK \l _Toc391201728 2.4制定工艺路线 PAGEREF _Toc391201728 \h 3 HYPERLINK \l _Toc391201729 2.5机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 PAGEREF _Toc391201729 \h 4 HYPERLINK \l _Toc391201730 2.6确定切削用量及工时 PAGEREF _Toc391201730 \h 6 HYPERLINK \l _Toc391201733 3、夹具设计 PAGEREF _Toc391201733 \h 31 HYPERLINK \l _Toc391201734 3.1 夹具分析 PAGEREF _Toc391201734 \h 31 HYPERLINK \l _Toc391201735 3.2夹具设计 PAGEREF _Toc391201735 \h 31 HYPERLINK \l _Toc391201736 3.2.1 定位基准的选择 PAGEREF _Toc391201736 \h 31 HYPERLINK \l _Toc391201737 3.2.2考虑夹紧机构 PAGEREF _Toc391201737 \h 31 HYPERLINK \l _Toc391201738 3.2.3 定位误差分析 PAGEREF _Toc391201738 \h 32 HYPERLINK \l _Toc391201739 3.2.4 夹具设计及操作的简要说明 PAGEREF _Toc391201739 \h 32 HYPERLINK \l _Toc391201740 4、设计小结 PAGEREF _Toc391201740 \h 33 HYPERLINK \l _Toc391201741 5参考文献 PAGEREF _Toc391201741 \h 34 法兰盘（2）的机械加工工艺规程编制及工时定额计算 1、零 件 的 分 析 1.1零件的作用 题目所给定的零件是CA6140车床上的法兰盘， 法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。 1.2 零件的工艺分析 法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20mm的孔为中心 ,包括：两个Φmm的端面, 尺寸为Φmm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔. Φmm的外圆柱面及上面的Φ6mm的销孔, Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面. 这组加工表面是以Φ20mm为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表面. 2、工 艺 规 程 设 计 2.1确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200，由于该零件是中批生产，而且零件轮廓尺寸不大，故采用金属模铸造，法兰盘因毛坯比较简单，采用铸造毛坯时一般是成队铸造，再进行机械加工。这从提高生产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 1)粗基准的选择 选择粗基准主要是选择第一道机械加工工序的定位基准，以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的出发点是：一要考虑如何分配各加工表面的余量：二要考虑怎样保证不加工面与加工面间