油南井防漏堵漏钻井液专业技术.docVIP

PAGE 1 PAGE 15 油南1井防漏堵漏钻井液技术 王祥武 钟明 （青海石油管理局井筒服务公司 甘肃敦煌） 摘要：油南1井油南1井位于柴达木盆地西部茫崖坳陷区中部的一个大型中央隆起带，该地区地层破碎，成岩性差，严重井漏是该井时效和速度的最大障碍。在本井的施工中，一开采用盐水钻井液体系，通过多种堵漏技术和工艺的具体实践，一方面保证顺利施工，另一方面为二开摸索最有效的工艺和方法，达到快速、优质钻进的目的。现场应用表明，一开采用盐水钻井液体系并采用桥堵+水泥复合堵的方法能很好的解决浅层井漏的问题；二开采用桥堵+水泥复合堵漏方法的方法并采用随钻桥浆钻进达到了防漏、提高地层承压能力和减少漏失的效果。 前 言 井漏是在钻井、固井、测试等各种井下作业中，各种工作液（包括钻井液、水泥浆、完井液及其它流体等）在压差作用下漏入地层的现象。钻井液漏失是钻井作业中一种常见的井下复杂情况。井漏可以发生在浅、中及深层中，也可以在不同地址年代如第四系直到古生界中发生，而且各类岩性的地层中都可能出现。一旦发生漏失，不仅延误钻井时间，损失钻井液，损害油气层，干扰地质录井工作，而且还可能引起井塌、卡钻、井喷等一系列复杂情况与事故，甚至导致井眼报废。造成重大经济损失。 油南1井于1999年12月23日开钻，2001年1月10日钻至设计井深4560m，在钻进过程中共计发生大小井漏83次，发现漏层16个，分别为25.85-26.38米、58.28-59.13米、68.62-89.75米、106.39-121.47米、147-165米、176-201.21米、243-249米、445-451米、457-460米、485-514米、534-542米，705-707.6米、756.69-776.87米、871-875.58米、1057-1063.38米、1231.7-1283米，这些漏层具有如下共同特点：①漏速大，一般双泵有进无出；②漏失井段一般长达10米以上；③裂缝小，漏失面积大，属平面层状层间漏失，即360°均漏；④地层破碎，承压能力不高，即使一次堵住，但试不起压，容易再漏。全井共计漏失各种液体总量8804M3,其中:淡水泥浆+桥浆2560.7m3,水泥浆375.8m3,其它各类液体 目 录 一、地质概况 油南1井位于柴达木盆地西部茫崖坳陷中部的一个大型中央隆起地带，是油泉子背斜上的一个三级构造，同时，它也是茫崖坳陷内各主要生油凹陷的主要油气运移指向区。油南Ⅰ号为一潜伏构造，基岩埋深5800m，与两侧生油凹陷高差5000m以上，其整个油南构造带为一大型基岩隆起带，上覆地层有Mz、E1+2、E31、E32、N1、N21、N22等，井眼层位为N22顶部。储层为裂缝性储层，岩性有薄层粉砂岩条带和透镜体，泥岩、泥灰岩、灰岩及她们之间的过度岩类型。岩性类型多，以滨浅湖半深湖相的细粒沉积物为主。 根据地面调查，井下言行观察，岩石薄片鉴定，该油田第三系储集空间有次生粒间孔、铸模孔、溶洞和各种类型的裂缝，裂缝十分发育，以低角度缝和斜交缝为主，宽度一般为0.2~10mm，最宽可达8mm，洞穴面积一般为6mm×15mm，大者可达6mm×15mm。 二、工程情况 1、井身结构 一开：13 3/8″套管下至688m；二开：9 .625″套管下至2830m；三开：5 .5″套管下至4150m，（作了个人工井底）。 2、施工中存在的主要问题 1）由于严重井漏，需要进行大规模的堵漏和强钻，因而工水供应不及时是影响一开进程的重要因素。 2）由于采取强钻、桥浆随钻、水泥堵然后钻水泥塞等不同工艺和方法，防卡问题也是工程施工过程中的一项重要技术。 3）如何在目的层段做到防漏堵漏和保护油气层并举。 三、技术难点 本井的技术难点在于如何快速穿透上部漏层，具体来说就是要寻找一种对付本地区严重井漏的方法和工艺，特别是在一开，要进行堵漏方法（工艺）的探讨，为二开及更深层的堵漏施工创造条件。 四、钻井液技术 一开为二开及更深层的堵漏施工探索堵漏方法（工艺），在成功更换钻井液体系的基础上，采取见漏堵漏的方法，先后探讨了桥堵、水泥堵、化学交联堵、桥堵+水泥复合堵等工艺，并确定桥堵+水泥复合堵为对付本地区严重井漏的方法。二开在采用桥堵+水泥复合堵进行有效堵漏的基础上，又采用随钻桥浆进行钻进，达到了防漏和提高低地层压力的双重效果。表1列出了本井所用钻井液性能。 表1：油南1井分段钻井液性能 井段 m 钻井液 类型 ρ g/cm3 FV s τ Pa FL mL 泥饼 mm PH值 含砂 量% 0-59.13 淡水聚 合物 1.05-1.07 35-65 0.5/1 5-8 0.3-0.5 13 0.5-1.0 -688.00 盐水聚 合物 1.20-1.24 45-80 2/5 5-7.5 0.1-0