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第二章 加热 1 加热 1.1厚板加热要求 在厚板生产中，加热是首要工序，为了获得理想的轧制状态，必须根据钢材的本身性能，采用合理的加热制度，把板坯加热到轧制所要求的温度。 1.1.1加热的目的 厚板加热的目的是提高钢的塑性，降低变形抗力，利于轧制；生成表面氧化铁皮，去除表面缺陷；加热到足够高的温度，使轧制过程在奥氏体化温度区域内完成；在可能的情况下并可以溶解在后阶段析出的氮化物和碳化物。 1.1.2厚板加热工艺的特点 由于厚板的产品种类较多，板坯的规格变化大，所以加热温度的变化范围较广，一般AR轧制在1150~1250℃左右，TM轧制在1050~1150℃，由于热连轧的情况不完全一样，由于生产的批量大，炉内板坯的温度变化频繁，这样就造成加热炉的热负荷变化较大，加热温度的控制要求较高。 1.2加热设备及种类 1.2.1加热炉的型式 一般厚板加热炉的型式有两种：连续式和间歇式。由于厚板所用材料的尺寸、形状和重量的范围比较广，所以这两种炉型在厚板厂通常都是组合使用，以连续式加热炉为主，特大、特小或特殊钢才使用间歇式加热炉。比较而言，连续式加热炉的产量高、热效率高，装入、抽出方便，间歇式加热炉产量一般在10~20t/h，热效率也低。 1.2.2厚板厂加热炉概况 莱钢宽厚板轧机工程板坯加热设施分二期建设，一期建设两座产量为200t/h步进梁式加热炉，完成年产120万吨加热任务；二期再建设一座，以满足年产180万吨宽厚板的要求。 1.2.3加热炉区工艺流程 加热炉用板坯从板坯库经上料辊道输送到炉前，按预定的计划分别进行冷装或热装。 从板坯库输送来的板坯由炉前上料辊道经过测长、称重、核对、测温，按布料进行定位。在确定炉内有空位后，装料炉门打开，装钢机开始动作前移摆正板坯后上升、前进并对送入炉内的板坯进行测宽并送入炉内在与前一块坯料间隔100mm处停止，然后装钢机快速退回原位，准备重新送钢，同时关闭装料炉门。 炉内板坯通过步进梁的上升、前进运动，通过加热炉的热回收段、预热段、加热段、均热段进行充分加热，达到轧制要求温度，当加热坯料运行至出料端激光检测处并完成最后一次步进动作停止，经激光检测器检测及步进梁行程控制系统和炉内坯料跟踪系统计算钢坯在炉内准确位置的信号被送出出钢机，当出钢机接到出钢指令后，出钢机开始动作，由低位运行进炉内，根据钢坯位置定位，托起钢坯出炉，准确的将钢坯放在出料辊道上，再由出炉辊道输送到轧机轧制，同时出料炉门来关闭，完成一次出钢动作。 为了使加热炉的操作更灵活，适应坯料（主要是长度和宽度）的频繁变化和冷热坯装炉切换，最大限度地发挥加热炉效率，加热炉装备了两套步进机械：按炉宽方向步进框架（平移框架和升降框架）均分为左右两个框架，分别由两套步进机械单独传动。板坯在炉内运行由装料端到出料端总跑偏量为±30mm。 1.3连续式加热炉工艺设备 厚板厂连续式必须满足高产、优质、节能、低成本及安全生产的要求。连续加热炉的技术性能参数见下表。 表2-1 连续加热炉的技术性能参数 序号 名称 内容及参数值 1 加热炉炉型 步进梁式加热炉 2 炉子用途 板坯轧制前加热 3 加热钢种 碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金高强度钢板、造船及采油平台钢板、管线钢板、工程机械钢、汽车大梁用板、耐候板、压力容器板、锅炉板、高强度高韧性板等 4 板坯规格 厚度150，200，300mm，宽度1500～2100mm，长度2500～4100mm （其中150mm ≦3700mm） 最大板坯单重24t 5 标准板坯 250×2400×3500mm，单重为16.4t 6 板坯装炉温度 冷装时：室温 热装时：450～850℃ 7 板坯加热温度 1050～1250 8 炉子额定产量 200 t/h（标准板坯、冷装料） 9 炉子最大产量 220 t/h（最长板坯、冷装料） 10 燃料 混合煤气，低发热值8360±10%kJ/Nm3 11 单位热耗 330×4.18 kJ/kg（坯）（碳钢标准板坯、额定产量、冷装料时） 12 额定产量时煤气量 33500 Nm3/h 13 额定产量时空气量 67000 Nm3/h 14 烧嘴型式 平焰烧嘴（均热段上部）调焰烧嘴（其它供热段） 15 空气预热温度 500～530 16 额定产量时烟气量 97650Nm3/h 17 步进机构型式 轮斜轨式，两套完全独立的步进机构液压传动 18 步进行程 升降200 mm，水平600 mm， 19 步进周期 50秒 20 装料方式 装钢机 21 出料方式 出钢机 22 步进梁布置 直型布置 23 炉子有效长×内宽 48.2×9.4m 1.3.1加热炉基本参数和结构型式特点 1.3.1.1加热炉产量 炉子小时产量 ：200t/h （标准坯料、冷装量） 年总加热量：一期