岗位巡回检查制度新.doc

岗位巡回检查制度 1、岗位巡检目的 能及时发现岗位设备的异常情况，消除事故隐患，提高设备完好率，保证设备的正常运转。避保证生产安全稳定运行。 2、岗位巡检要求　　2.1，巡检时，根据情况要携带相应工具。　　2.2，巡检时要思想集中，做到眼看、耳听、手摸、鼻闻，掌握设备运行情况。　　2.3，备用设备应按运行设备检查。　　2.4，巡检发现问题要及时处理，对生产影响较大而又处理不了的问题，要及时向车间主任、当班调度或值班领导汇报，并做好记录。　　2.5，交接班过程中发现的问题应向本班班长汇报，统一交由交班班长处理。　　2.6，做好巡检记录，字迹工整，内容全面。　　2.7，有义务监督生产区内非生产岗位的不安全因素，并有权制止和汇报。 2.8、班组长负责监督检查岗位巡检制度落实情况。 3、岗位巡检内容 3.1，运转设备： 3.1.1 设备运转是否正常，有无振动或异常情况，地脚螺栓是否松动； 3.1.2 润滑油的油位、油温情况； 3.1.3 电机运转声音、振动、温度、电流情况； 3.1.4 运转设备前后轴填料泄漏情况及附属设备管道的振动情况，零部件是否齐全。 3.2、静止设备： 3.2.1 主要工艺参数：温度、压力、液位是否正常，有无变化； 3.2.2 设备、管道、法兰、阀门是否有泄漏，手轮是否齐全。 3.2.3 液位计、分离器、排放阀及导淋阀是否好用，管道是否畅通。 3.3 岗位设备所属工艺管道的巡检： 3.3.1 工艺管道上所有计量仪表是否齐全，仪表根部阀是否泄漏； 3.3.2 工艺管道上法兰是否有泄漏现象； 3.3.3 工艺管道上的防腐保温是否破坏； 3.3.4 工艺管道上的卫生情况。 4、巡检周期4.1，接班时，各交接班双方班长、双方主操、对应岗位操作工、按本岗位巡检路线进行检查。4.2，正常生产过程，当班操作工每小时对全装置巡检一次。4.3，班长每二小时对全装置巡检一次。4.4，生产不稳定、气候异常或开工、停工等特殊情况下应增加巡检次数，确保安全。 各车间岗位巡检路线 一车间巡检路线： 1、酯化岗位 酯化釜（6台）→循环水冷凝器（2台）→ 分水冷凝器（24台套）→放空冷凝器（6台）→环己烷 DMF计量罐→分水接收罐（6台）→油水分离器系统→分水转料泵（2台）→环己烷 DMF罐区→二楼蒸汽限压装置→循环水 盐水公用系统工程巡检→各系统阀门开关情况。 2、酰化岗位 酰化釜（6台）→醋酸酐计量罐（6台）→恒温槽水位及温度→空压装置→低温盐水系统→恒温水槽机泵→公用系统工程巡检。 3、萃取岗位 混合釜（3台）→环己烷计量罐（３台） 4000Ｌ分液罐（６台）　纯水计量罐（１台）巡检→一楼转料泵（３台）→5000L锡液接收罐及泵（2台）→16立方环己烷中转槽及泵→公用系统工程巡检。 4、脱溶岗位 脱溶釜（6台）→DMF计量罐→冷凝器系统（18台套）→一楼三级真空泵系统（6台套）→环己烷 ＤＭＦ接收罐（１２台）→泵后冷凝器系统（３台套）→二楼酯化液计量罐（６台套）→环己烷　ＤＭＦ　 泵后冷凝中转泵（３台）→ＤＭＦ回收中转槽→ＤＭＦ罐区系统→公用系统工程巡检。 5、锡回收脱溶岗位 脱溶釜（２台）→冷凝器系统（６台套）→一楼一级真空泵系统（２台套）→环己烷接收罐（２台）→泵后冷凝系统（２台套）→５5000L锡液中中转罐（2台）→环己烷 泵后冷凝中转泵（2台）→三楼甲醇计量罐→一楼甲醇中转槽→公用系统工程巡检。 6、锡液滴加 结晶 烘干岗位 滴加釜（2台）→结晶釜（2台）→冷凝器（2台）→一楼外侧甲醇接收罐（2台）→地面真空抽虑系统装置及离心机设备→双锥干燥机（3台套）→离心液沉积池→公用系统工程巡检。 二车间巡检路线： 1、车间管理人员及班长巡检路线： 1.1楼顶固光投料区及低氯釜尾气吸收系统→ 回收岗位→氯化岗位→ 脱溶岗位 1.2中和岗位→ 一楼尾气吸收系统及TCE灌区→一楼离心→无油泵真空机组 1.3回收溶剂灌区 → 循环水系统→热水系统→原料灌区→回收岗位 2、主操巡检路线： 2.1氯化岗位： 氯化岗位→ 楼顶固光投料区及低氯釜尾气吸收系统→酸性料接收系统 一楼尾气吸收系统及TCE等灌区→系统真空→ 普冷、深冷系统热水系统→循环水系统→氯化岗位 2.2中和、离心岗位： 中和岗位→尾气吸收→上清液计量罐→一楼离心→普冷、深冷系统→中和岗位 2.3脱溶离心岗位： 脱溶岗位→一楼接收罐→无油泵真空机组→一楼除沫釜→循环水系统→热水系统→普冷→深冷系统→脱溶岗位 2.4回收岗位 回收岗位→二级冷凝系统→一楼接收系统→ 回收溶剂灌区→TCE储