操车设备技术要求20081020.docVIP

操车设备技术要求 操车设备主要用于罐笼井上、下车场装卸矿车及辅助设备，能够实现装罐、 卸罐、定位及调运等功能。机械设备冇推车机、摇台、阻车器、安全门、钢轨及 导轨等；动力设备即集中液压系统，包括液压站、液压管路系统、液压执行机构； 操车电控设备由操车设各供货商配套供应，采用PLC控制，操车控制系统应设置 控制台实现集屮控制，操车电控与提升信号一体化。 一、设计依据 井口标尚：+381. 00 m 井底码头门标高：-150.00 罐笼井口、井底异侧进出车，罐笼与摇台接轨外缘尺寸为5470 nun 矿车规格:MGC1. 1—6型It标准普通矿车（无挡板）,600轨距，自重610kg, 奸石载重1760 kg 升降大设备规格：重量20000 kg （包括最大件重量与T板车重量），最大 件液压支架长X宽X高为5000X 1500X 1800 mm,平板车高450 mm 长材下放方式：长材最长12000 mm,采用插罐方式下放长材 铺轨型号和轨距：30kg/m轻轨，600轨距 二、设备工艺布置 总体布置 罐笼进、出车侧装设安全门及摇台。 井口（井底亦同）进出车侧对应罐笼铺设-股轨道,轨距为600mm。进车侧 设置前后两道阻轮式阻车器，并以此为标志将轨道分成装罐区段和存车区段。在 装罐区段，前阻车器用于待装矿车的限位，停W辆装罐矿车；在存车E段，后附 车器用于另外的待装矿车限位使用。 每股道设置一台多功能销齿推车机，推车机单次推车或调车数为一辆或两 辆。当推车机进行装卸矿车作业吋，一般采用置换方式，即每次可把罐笼外的一 辆或W辆矿车推入罐笼，同吋把罐笼里的一辆或W辆矿车推出罐笼；当推车机以 进行卸罐作业时，推车机可进入罐笼，把罐笼里的一辆或W辆矿车推出罐笼；当 升降大件设备时，推车机还必须将装冇大件设备（总重20000kg）的平板车装入 或推出罐笼。 操车作业冇H动、半H动、手动、检修四种状态。 联动闭锁关系 操车设备设奋完善的安全闭锁和联动闭锁关系。 安全闭锁关系 1、 z罐笼不到位，摇台不能放T，安全门不能打开。 2、 摇台不抬起，安全门不关闭，不能向提升系统发出提升信号。 联动闭锁关系 1、 联动闭锁关系满足安全闭锁关系。 2、 摇台不放下，前阻车器不能打开；前附车器不打开，推车机不能进行装 罐作业。 3、 前后阻车器不能同时打开。 操车设备操车作、Ik过程中，各设各的安全闭锁关系和联动闭锁关系均要满 足2005年版《煤矿安全规程》有关规定的要求和作业要求，以保证设备的安全。 三、操车设备规格及技术要求 井口、井底销齿推车机 销齿推车机由一系列轨道上运行的销车组成，由液压马达直接驱动传动齿 轮，通过齿轮传动实现销车的运行。销车上安装冇操车使用的推爪、拉爪。装卸 矿车时，推爪推矿车碰头；调运矿车吋，起爪装置与后阻车器联动，拉爪抬起拉 矿车车轴。推爪或拉爪在矿车沿进车方向经过时碰到，销车返冋时在矿车下面通 过。 主要技术特征 适应矿车型号： MGC1. 1-6 轨 距： 600 mm 每次装（卸）矿车数量： 1辆或2辆 正常推车推力： 15 kN 推车运行速度： 0. 6?1. 2 m/s （无级可调） 下大件（重量19t）速度： 0. 1?0. 5 m/s 35 kN 35 kN 0. 6?1. 2 m/s 调车速度： 最大爬坡角度: 液压马达排量:7.5° 最大爬坡角度: 液压马达排量: 900 ml/r 最大工作压力： 20 MPa 最大扭矩： 6000 N - m 推车机铺轨型号： 30 kg/m轻轨 技术要求 推车机的设计、制造应符合国家、煤炭及机械行业的相关技术标准，推爪、 拉爪等所有结构件应具有足够的强度、刚度和耐磨性能，能承受各种工作载荷； 还应具有结构合理、技术先进、可靠性高、维护量小的 特点，整体性能必须满足2005年版《煤矿安全规程》相关规定的要求。 推车机移动部分即销车不仅要重量轻、惯性小、缓冲性能好，而且要起动、 停止迅速平稳，冲击轻微，易于调节，能够满足满载频繁起动；操车设备供货商 应和罐笼供货商协商确定罐笼内导轨和护轨的结构，保证推车机能平稳顺利地进 罐推车；设计、制造、运行中要采取降噪措施，运行中无销车的跳动现象，保证 运行Y?稳，运行噪音符合W家冇关标准；推头、销车、起爪器耍冇可靠的防护措 施，以避免杂物落入其内部，影响推车机运行。 推车机的速度应能实现无级调速，以满足不M工况的要求。 供货范鬧 井口销齿推车机 CXC6/10型一台 -150.00 m水平销齿推车机 CXC6/11型 一台 包括推车机范围内的30 kg/m轻轨、滑道 井口、井底摇台 由摇臂、驱动机构组成，能够承接罐笼，形成连接罐笼盘体与井UI平台的 洒动桥台，液lii油缸驱动。 主要技术特征 轨 距： 600 mm 摇臂长度： 井口