第1章砼结表面施工艺示范卡.docVIP

第1 章 砼结构表面施工工艺示范卡 1.1 适用范围 本工艺卡适用于火力发电厂的高质量观感外露混凝土结构表面工艺的施工，如主厂房现浇混凝土框架、综合支架、烟道支架、汽机基座等设备基础。 1.2 施工工艺流程 1.3 主要施工工艺质量控制要求 本施工工艺主要控制的关键环节：轴线标高测量控制，钢筋绑扎控制，模板的制作与安装，混凝土的浇筑，成品保护。 1.3.1 轴线标高测量控制 a) 平面轴线投测 根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工区域内，同一区域内所投测的纵横轴线各不得少于2 条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该区域内放出其它相应的设计轴线和细部线。 b) 引测标高 标高基准点的测设必须正确。按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。 图1.1 预留的标高基准点 1.3.2 结构平面尺寸控制 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。 清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋应符合设计要求，在浇筑楼层（或基础）混凝土前都必须加以校正。 1.3.3 钢筋施工工艺要求 a) 钢筋应根据设计图，经过翻样后按照钢筋花色单控制加工尺寸，梁柱接头位置要防止钢筋过长影响钢筋保护层厚度； b) 为保证钢筋的保护层厚度，应采用专用的再生胶钢筋保护层垫块，不宜采用水泥制品的垫块,见图1.2。 1.3.4 模板施工要求 a) 模板支设必须牢固、严密，防止结构物变形和浆体流失。模板的表面要平整光洁、耐腐蚀。 b) 根据建筑物结构形式、荷载大小以及稳定性等，进行模板结构的设计。 c) 如采用复合式模板，应选用表面平整光洁的胶木模板或定型钢模板作为底板；面板采用1.5～2mm 厚的PVC 板满铺，面板与底板之间采用胶贴或用平头螺栓固定。 表1.1 模板制作的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差（mm） 检验方法 板面平整 ±2 2m 靠尺检查 四边平直 ±2 2m 靠尺检查 几何尺寸 –2 直尺检查 对角线之差 3 直尺检查 孔洞位置 ±2 直尺检查 板面翘曲 ≤1/1000 放在平台上，对角拉线用直尺检查 模板边平直 3 拉线用直尺检查 1）建筑工程木模板的厚度不小于20mm 的板材加工，现场拼装。木模板外侧水平钉上50×100mm 木方，间距不得大于300mm，木方应刨平，确保与模板平贴。模板拼装时尽可能采用整张大面的面板。如右图所示。 2）木模板安装时，在紧贴木方外侧竖向用槽钢做楞条，间距不得大于500mm，防止浇筑混凝土时模板局部变形。 3) 模板的接缝处一律贴25mm×5mm 的单面带胶海棉条来封堵；PVC 面板满铺后在面板的接缝处则用透明胶带纸来粘贴。 4) 建筑工程在选用定型钢模板的钢面板的厚度不得小于3mm。钢模板的构造要求尽可能的简洁，方便于模板支拆。 5) 结构的阳角部位加装圆角装饰木条，木条规格一般为50×50mm。 d)预埋铁件安装时，首先在模板上划出预埋件的位置，预埋件采用螺栓将铁件的四周固定在模板上。 e) 梁柱结构的模板安装时，尽量不用或少用对拉螺栓对穿模板的办法固定模板；墙体结构在固定模板时，应将对拉螺栓的位置安排在装饰线槽内，以便于对外露的对拉螺栓进行防腐处理而不影响混凝土结构表面观感质量。 1) 在模板表面安装50×20mm 的梯形通长木条作为混凝土结构的装饰线槽，木条用胶粘贴（或用平头螺栓固定）在模板面板上，按照事先的间距要求摆放。 2）在结构设计或施工需要留设施工缝时，事先在模板与混凝土接触的内侧沿施工缝标高处安装一条通长环闭的木条，以木条的下口线来控制施工缝的标高，使施工缝留设到达水平竖直的要求。 f) 浇筑混凝土之前，应确保模板与混凝土接触面的清洁， PVC 面板无明显的划痕等，没有加装PVC 面板的木模板和钢模板表面应满刷脱模剂。 g) 混凝土强度达到1.2MPa 后，方可进行模板侧的拆除工作。拆模过程中要防止损伤模板和混凝土结构的表面。 h) 模板工程主要工艺质量控制要求： 1）模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，特殊结构和重要部位的模板必须事先对承载能力、刚度和稳定性进行验算和设计。 2）模板的拼缝严密不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷不影响结构性能或妨碍混凝土表面装饰效果的隔离剂。 3）固定在模板上的预埋件应安装牢固。 4）拆模板时，不应对混凝土结构形成冲击荷载，混凝土表面以及棱角不得受到损坏。 5）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合GB50204－2002 表4.3.1 的规定和设计要求。 6） 清水混凝土现浇结构模板安装的允许偏差： 1.3.5 混