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实用标准文案 精彩文档 冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带 1、范围 本标准规定了晶粒取向、无取向磁性钢带（片）的牌号、磁特性、尺寸、外形、力学性能、工艺特性和检验方法等。 本标准适用于磁路结构中使用的、带有绝缘涂层的全工艺冷轧取向和无取向磁性钢带（片）。 2、引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会修订，使用本标准 和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T228-87 金属拉伸试验方法 GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法（厚度等于或小于3mm薄板及带材） GB/T247-87 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2522-88 电工钢片（带）层间电阻、涂层附着性、迭装系数测试方法 GB/T3076-82 金属薄板（带）拉伸试验方法 GB/T3655-92 电工钢片（带）磁、电和物理性能测量方法 GB/T6397-86 金属拉伸试验试样 GB/T13789-92 单片电工钢片（带）磁性能测量方法 3、定义和牌号表示方法 3.1定义 3.1.1标准比总铁损 当磁感应强度随时间按正弦规律变化，其峰值为某一标定值，变化频率为某一标定频率时，单位质量的铁芯在温度20℃时所有消耗的功率定为标准比总铁损（简称标准铁损或铁损），单位为W/kg 3.1.2标准磁感应强度 温度为20℃，铁芯试样从退磁状态，在标定频率下磁感应强度按正弦规律变化，当交流磁场的峰值达到某一标定值时，铁芯试样磁感的峰值为标准磁感强度（简称磁感应强度或磁感），单位为T 3.1.3弯曲次数 弯曲次数是用肉眼观察到基体金属上第一次出现裂纹前反复弯曲的次数，它代表了材料的延展性。 3.2牌号表示方法 4、分类 本标准中的磁性钢带（片）分为取向和无取向两大类，每类按最大铁损和材料的公称厚度分成不同牌号。 5、技术要求 5.1磁特性 5.1.1磁感 取向钢在800A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B800（峰值）应符合表1的规定 无取向钢在5000A/m交变磁场（峰值），频率为50HZ时，规定的最小磁感值B5000（峰值）应符合表2的规定 5.1.2铁损 取向钢在磁感为1.7T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.7应符合表1的规定。无取向钢在磁咸为1.5T、频率为50HZ时，规定的最大铁损P1.5应符合表2的规定 表1、取向钢磁特性的工艺特性 牌号 公称厚度mm 理论密度kg/dm3 50HZ 最小弯曲次数 最小迭装系数% 最大铁损W/kg 最小磁感T P1.7 B800 27QG100 0.27 7.65 1.00 1.85 1 95 27QG110 1.10 1.85 27Q120 1.20 1.78 27Q130 1.30 1.78 27Q140 1.40 1.75 30QG110 0.30 7.65 1.10 1.85 1 95.5 30QG120 1.20 1.85 30QG130 1.30 1.85 30Q130 1.30 1.78 30Q140 1.40 1.78 30Q150 1.50 1.75 30QG125 0.35 7.65 1.25 1.85 1 96 35QG135 1.35 1.85 35Q135 1.35 1.78 35Q145 1.45 1.78 35Q155 1.55 1.78 35Q165 1.65 1.76 注：①按GB/T3655测试时，试样应消除应力退火，退火工艺为：在800±20℃的炉温中保持2h，然后空冷到室温。 ②按GB/T13789测试时，试样可不消除应力退火。 表2 无取向钢磁特性和工艺特性 牌号 公称厚度mm 理论密度kg/dm3 50HZ 最小弯曲次数 最小迭装系数% 最大铁损W/kg 最小磁感T P1.7 B800 35W230 0.35 7.60 2.30 1.60 2 95 35W250 7.60 2.50 1.60 2 35W270 7.65 2.70 1.60 2 35W300 7.65 3.00 1.60 3 35W330 7.65 3.30 1.60 3 35W360 7.65 3.60 1.61 5 35W400 7.65 4.00 1.62 5 35W440 7.70 4.40 1.64 5 50W230 0.50 7.60 2.30 1.60 2 97 50W250 7.60 2.50 1.60 2 50W270 7.60 2.70 1.60 2 50W290 7.60 2.90 1.60 2 50W310 7.65 3.10 1.60 3 50W330 7.65 3.3. 1.60 3 50W350 7.65 3.50