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第二章 机械传动的装置和安技 第一节 常见事故及原因分析 一、常发生事故的情形 1、在清理机械和加油时 2、在装配和维修机器时 3、在机器突然启动和突然停止时 4、在其他情况下保护装置不当或不完善 二、造成伤害事故的主要原因 1、设备不符合安全要求 2、生产过程中，防护不当或保护措施没有 3、安全操作规程不完善，不安操作规程办事或安全教育不够 第二节 安全防护装置应该满足的要求有哪些 一、 1、保护的目的：1保证人员安全 2保证机器不发生毁灭性的破坏 2、防护重点：1机器设备的危险加工区 2机械设备的传动机构 3人的危险动作 二、防护罩的类型：1固定式的 2互动式的 3连锁防护装置 三、防护罩的材料 补充内容： 一、安全防护装置的设计原则： 1、以操作人员所站立的平面为基准，交度在2m之内的各种零部件都必须设置安全装置 2、以操作人员所站立的平面为基准，交度在2m以上的所有物料传输装置、皮带转动装置以及在施工机械施工下方要加以防护 3、在坠落交度交度基本面2米 4、为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件直径应该符合安全距离要求 5、运动不见有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置，防止由超行程运动而造成的伤害 6、对于可能由超行程负荷发生零件损坏而造成伤害的应设置复合限制装置 7、有惯性：中撞运动的部件必须采取可靠的缓冲装置 8、对于运动中可能松脱的零部件应该采取有效措施加以紧固 9、每台机械设备都应该设置紧急停机装置 二、安全防护装置的选择 1、机械正常运行期间，操作者不需要进入危险区，应该优先考虑使用固定式防护罩 2、机械正常运行期间操作者需要进入危险区，应该优先考虑连锁装置自动停机装置，可调式防护装置 3、对于非运行状态而需要操作者进入危险区，应该有限考虑手动式的防护装置或双手按钮装置 第三节 典型传动装置的安技 一、齿轮传动链传动 常见的活动装置有哪些 1、危险部位（齿轮传动） 各部位易发生的事故是什么 1、齿轮的齿合处 2、各轮辐间的空隙 2、防护： 1、尽可能使齿轮装入齿轮箱/机的内部 2、对于按在基座外的齿轮应用防护罩将其整体罩住 3、对于防护罩上适当的部位开设一可见的小门，应安装有连锁装置 4、防护罩本身不能有新危险源 3、链传动的危险部位-------链条进入链轮处 4、防护：1 2地面工作场面上空应加设防护挡板 二、带传动 1、危险部位：1带进入带论处（挤压） 2带轮的轮辐（纹缠） 3带的接口处（U型接口） 4传送带的前面和带轮处 2、防护：1在离地面2m以内高度的带传动应用防护罩隔离 2在2m以上的带传动也应该有防护栅栏等加以防护 3把一金属圆盘系在轮辐上，或用U型螺栓把圆盘固定在轮的边缘 3、带传动中静电的防护措施 1、在85%的空气湿度中，能避免静电，但严禁以危害工人健康的潮湿空气来避免静电 2、借助于金属刷子，将传动带电荷导入大地 3、传动带内表面涂以导电物质，对于皮带和胶带都可分别涂以传动带油 4、采用敷有金属的传动带 5、用导电的橡胶制作传动带 三、轴联轴器 1、危险部件：1轴的凸起部位（凸起销子） 平滑防护罩 2轴上用来固定的螺钉 沉头螺钉 2、防护：要求连轴器没有凸出部分，螺栓头或螺栓幅要用埋头的或一个凸出的边缘加以防护 四、制动器和保险装置 1、制动 2、保险装置：（采用薄弱环节原理） 薄弱话捏原理：指出出现异常时，让一个预先设定的环节首先破坏以切断动力，达到保护其他零部件和套件安全的目的 铸锻 机械加工 装配 原材料-----------毛坯-----------------零部件-----------机器 焊热 热加工 冷加工 第三章 热加工过程的安技 第一节 铸造过程的安技 一、分类：1砂型铸造 2特殊铸造 二、工艺流程： 型砂→干燥— →干燥— 三、铸造生产特点： 1、生产工序多 2、粉尘多 3、高湿辐射 4、产生大量有害气体和蒸汽 5、强烈振动 6、传动装置多 7、电磁辐射（ ） 8起重设备多 四、铸造过程中发生的安全事故 1、灼、烫伤 中毒 2、运输过程中机械伤害，物体坠落 3、高空作业，起重作业 4、倒塌 5、触电 五、典型设备的安技