高支模专项专业技术方案.docVIP

PAGE PAGE 2 目 录 工程概况 方案选择 材料要求 钢管支撑系统构造要求 高支模系统安全验算 （一）、荷载取值 （二）、首层（二层梁板）高支撑系统验算 （三）、二层（三层梁板）高支撑系统验算 高支模系统搭设、使用与拆除 （一）、搭设工艺 （二）、使用注意事项 （三）、拆除工艺 （四）、其它安全注意事项 七、安全生产、文明施工保证措施 附图一：首层（二层梁板）模板支撑平面示意图 附图二：二层（三层梁板）模板支撑平面示意图 附图三：内堂架1-1剖面示意图 附图四：内堂架2-2剖面示意图 高支模系统专项方案 一、工程概况 本工程位于深圳市南山区蛇口东填海区,使用功能为商住楼。本工程结构类型为框支剪力墙，总建筑面积18585.11平方米，其中地下室建筑面积4753.5平方米，建筑基地面积3449.49平方米，建筑总高度为64.0米。共有二座塔楼，层数为地下1层，地上为18层。基础为砼预制桩。车位地下,地上共100个。 二、方案选择 本工程首层梁板完成后由首层楼面搭设二层梁板支撑系统，模板支撑采用满堂钢管架，二层梁板浇筑完后，由二层楼面搭设三层梁板支撑系统，采用满堂钢管架，下部首层、地下一层支撑系统均不拆除。 三、材料要求 1、钢管：立杆、大小横杆均采用外径Ф48mm，壁厚3.5mm的高频焊接钢管，材质应符合《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的Q235A钢的技术要求，弯曲、变形、锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管一得使用，钢管截面面积4.89cm2，截面承载能力[σ]=27.2KN，截面抗压强度[f 2、扣件：所有使用的扣件，应符合JGJ22-85《钢管脚手架扣件》中的规定，材质应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的KT33-8的技术要求，扣件抗滑移能力[τ]=7KN。 3、模板：选用优质18厚七层胶合板。 4、木枋：选用50×100木枋，要求大面尺寸一致，小面不变形，无死节，无断裂。 四、钢管支撑系统构造要求 1、平面布置： 主、次梁、板立杆纵横间距详见计算 2、立面布置 各杆间布置双向水平拉杆，上、中、下设三道，下设扫地杆，主次梁部位布置边疆垂直剪力撑。 3、梁高≥700mm 五、高支模系统安全验算 （一）、荷载取值 新浇钢筋砼自重：25KN/m3(一般部位) 模板自重：0.5KN/m2 钢管自重: 0.5KN/m2 施工活荷载:2.5KN/m2 振动冲击荷载:2.0KN/m2 静载安全系数取1.2,施工活荷载安全系数取1.4 2、扣件抗滑移标准值为[τ]=7KN 3、压杆抗村强度计算 1）钢管 外径48mm，壁厚3.5mm，截面面积A=489mm2,每米重3.8Kg 2)扣件： 偏心矩e=53mm 3）压杆计算 fmax=N/￠A+M/W≤205N/mm2 式中￠为压杆稳定系数0.525 M=eN=53N N=(205-53N/M) =205×W￠A/(W+53￠) =14.307KN （二）、首层高支模系统验算 1、梁支撑系统的验算 首层设满堂钢管架支撑二层梁板，二层主要框架梁400×800，次梁250×600，局部最大梁截面900×1600，板厚120，先对400×800梁进行计算。 取梁1000长进行计算，见下图： 800 400 800 800 120 1000 1）恒载 砼自重：2×0.12×1×25=6KN 4×（0.8-0.12）×1×25=6.8KN 模板自重：[2×1+（0.8-0.12）×2]×0.5=1.68KN 钢管自重：2×1×0.5×2=2KN 2）活载 施工活荷载：2×1×2.5=5KN 振动冲击载：2×1×2=4KN 合计：25.48KN 3）总荷载 2×（6+6.8+1.68+2）+1.4×（5+4）=32.38KN 4）钢管支撑间距计算 梁底横向钢管支撑放2根，间距1000 14.3/（32.38÷2×1）=0.88 故纵向钢管间距取700可以满足要求。 5）扣件抗滑移验算 32.38÷2×（0.7×1）=11.33KN[τ]=7KN2[τ]=14KN 故梁下支撑必须采用双扣件才能满足抗滑移要求。 6）钢管稳定性验算 钢管截面尺寸：φ48×3.5mm 回转半径：i= D2+d2 4=15.78mm 长细比：λ=l/i=1500/15.78=95 查《钢结构设计规范》附录三得：￠=0.588 σ=N/￠A=11.33×103/（0.588×489.1）=39.4N/mm2 满足要求。 N[σ]=27.2KN，满足钢管承载力要求。 对次梁250×600进行曲验算，取梁1000长，见下图： 800 250