光伏玻璃项目的原料车间装备地的工程综合的防铁技术方案设计设计.docVIP

实用标准文案 精彩文档 技术方案说明 一．概述 本方案所含工程内容有:配料车间，碎玻璃返回系统，均化库（不含取料），三部分的全部装备的设计供货、安装调试、投运交钥匙，包括电气与控制、收尘、车间内工艺用水和压缩空气；并完整的图纸、资料、操作说明、软件资料；负责技术人员、操作员、维护人员的培训。 装备工程的特殊项：光伏玻璃的主要技术指标是通过原料采购、装备工程的综合防铁来保证的，原料车间混合料生产机械铁的控制贯穿在整个生产工艺过程中，每个环节都根据铁氧化物出现的形式制定不同的防铁、除铁、隔铁、降铁措施，并具有合理的质量及寿命标准，这是低铁玻璃与普通玻璃生产根本区别。是原料工程的重点所在。该重点工作是否到位，不仅影响产品的技术指标，并直接影响产品的生产成本！ 任何金属氧化物对光伏玻璃的生产都是有害物质，防铁措施中应尽量避免采用。 机械铁的来源和带入量是防铁措施制定的主要依据，最低的机械铁带入量是防铁目标。 本工程综合防铁方案可保证原料车间的机械铁带入量不大于25PPM! 工程责任界限 ☆ 压缩空气管道、给水管道、蒸汽管道送至配料车间内1米处 ☆ 一路380V/50Hz电源送至配料车间控制室MCC柜开关上口；一路380V/50Hz电源送至配料车间上料控制室MCC柜开关上口；两路380V/50Hz电源送至配料车混合房控制室MCC柜开关上口；一路380V/50Hz电源送至碎玻璃放回控制室MCC柜开关上口；一路380V/50Hz电源送至均化库控制室MCC柜开关上口。 车间生产工艺技术参数如下： 该原料车间为2坐日熔化玻璃液：500t/d的玻璃熔窑提供合格的配合料。配料车间设2套电子称配料、混合系统，正常生产时分别给2座窑供混合料；在非正常状况下一套电子秤配料、混合系统必须保证能稳定的给两座窑供应配合料。 两座窑日熔化玻璃液1100t/d 玻璃液的熔成率按82.6%计算，混合料（含碎玻璃）日用量：1330吨， 每天碎玻璃产出量：平均成品率按70%计算，碎玻璃量=1100*30%=330吨左右 生料用量约1330-330=1000吨左右 碎玻璃的最高加入量按生料量的60%考虑，日加入碎玻璃最大量=1000*50%=600吨 两座窑的配合料最大日用干基量：1000吨 混合完的配合料含水率按4.5%计算，日需要混合料湿剂量：1000*（1+4.5%）=1045吨 设计选择QH5250型混合机，有效容积95%计算，可使用容积为：5250L*95%=4988L 合格混合料的容重按1.2T/m3计算，混合机每次可生产合格混合料：4988*1.2=5986kg 每付料正常生产6.5分钟，最长按7分钟计算。 日生产1045吨的合格混合料混合机需要工作的次数：1045*5.986=174.6次 电子秤配料、混合系统1日的总运行时间：174.6*7=1222分钟，全天时间：1440分钟，设备运行率是：1222/1440=84.9% 按每班8小时计算，设备运行时间：8*84.9%=6.79小时， 碎玻璃的日消耗量按最大考虑是600吨， 碎玻璃秤的最大生产能力为：600/174.6=3.44吨。碎玻璃秤单车生产能力按4吨/次 配料车间所有设备的生产能力以此为基础配置，并考虑20%的余量系数。 配料料仓的储存量也以以上计算为依据，按玻璃成分分解成，各自的消耗量和储存量。依据各种原料的储量和用量确定上料设备的生产能力，依据料性去顶谁倍的种类。 依据以上条件确定设备的规格型号、驱动方式、用电、用水、用气量。 依据工艺流程、流程中确定的设备参数、安全运行所需条件、确定控制配电、配气、配水及控制方案。 依据现代企业现代企业管理模式确定运行数据管理方案，及上传局域网络方案。 生成100公斤玻璃液所需原料量（按熔成率82%计算） 硅砂 氢氧化铝 白云石 石灰石 纯碱 芒硝 碳粉 71.3 1.3 13.6 11 23-30 0.97 0.05 二．原料车间设备配置技术说明 上料系统 1.1石英砂 ☆ 皮带喂料机2台 用于石英砂斗式提升机喂料 长度约26.65 m 运行速度1.0 m/s 皮带宽度650 mm 驱动轮直径420 mm 输送带采用EP100，5层线。 输送带选用青岛第六橡胶厂产品 定位拉绳开关紧急刹车 推进后端有多刃皮带清扫器 安装犁式尾轮清洁器 尾轮旋转检测 驱动：油冷电动滚筒，380VAC 50HZ 7.5kw 槽式疏导辊 螺旋型皮带松紧调节单元 支撑架和固定附件 ☆ 斗式提升机2台 壳体内衬PE板 高强度尼龙畚斗 输送率：30.0 kg/s 高度：32.64m 提升速度0.5 m/s 齿轮电机传动，电机：15KW、380V、50HZ 皮带传送 低部挡板可拆卸 尾